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Innvocera 开发了多种款式的氧化锆陶瓷刀片，适用于各种应用。其中一种陶瓷刀片广泛应用于分切机，用于切割纸张、包装、橡胶、纤维、塑料、薄膜、铝箔、卡纸等。 氧化锆陶瓷剃须刀分切刀片的优势： 硬度极高，相当于 RC 75 极高的耐腐蚀性 防止静电积聚 在高温应用中具有更佳的切割性能 摩擦系数低，是低冲击分切的理想选择 在低冲击转换环境中，陶瓷刀片的刃口保持时间通常比传统工具钢刀片长 100 倍。 Innovacera 拥有制造定制角度或形状工业刀片的能力和经验，如有任何陶瓷刀片需求，欢迎联系我们。
陶瓷反射器 技术参数： 材质：96% Al2O3 规格： 颜色：白色 尺寸：16(0,+0.3)*26(0,-0.3)*92(0,-0.5)mm 烧结密度：3.1 Mg/m3 孔隙率：22% 600-1000nm 波长范围内反射效率高达 97% 400-1200nm 波长范围内反射效率超过 95%（见曲线） 应用： 1. 强脉冲光系统 2. 固体激光器 3. 准分子激光器陶瓷 4. CO2 激光器陶瓷 5. 离子激光器陶瓷
当社は、主に半導体ウェーハの研削・切断工程における支持・保持に用いられる多孔質セラミック製吸盤テーブルを提供しています。薄化、切断、洗浄、搬送などの工程で使用されます。 用途別サクションカップワークステーション： 薄板化用サクションカップ 切断用サクションカップ 洗浄用サクションカップ フィルム露出用サクションカップ 搬送用サクションカップ（バックライト用サクションカップ） 研削用サクションカップ 高温ウェーハ用サクションカップ ワイヤーボンディング用サクションカップワークステーション 電磁切断用サクションカップ 凍結プレート用サクションカップ 主な用途： –Disco、ADT、K&S、Applied Materials、TSK、OKAMOTO、Micro Automation、Load Pointなどのカッティングソーやグラインダー用の新品および再生多孔質セラミックサクションカップ。 –4インチ、5インチ、6インチ、8インチ、12インチの標準サイズに加え、丸型、四角型、楕円型、不規則な形状やサイズもオプションでご用意。 — カスタマイズ可能なサイズ 製品の特徴: 1. 高い平坦性と高い平行度 2. 緻密で均一な微細構造、高強度 3. 優れた透過性と均一な吸着性 4. 長寿命 5. ドレッシングが容易
当社は、フルセラミックベアリングとハイブリッドベアリングの両方を提供しています。 ハイブリッドベアリングは、鋼製の内輪と外輪、そしてセラミックボールで構成されています。 当社はジルコニアセラミック和窒化ケイ素セラミックなど、幅広いセラミックを提供しています。 G5～G100グレードにおいて、0.5mmから90mmまでの様々なセラミックボールを製造可能です。 フルセラミックボールベアリングでは、外輪径最大200mm、内輪径最小3mmの幅広いセラミックボールを製造可能です。ケージ（保持器）は、PEEK、PFA、PTFE、ナイロン、またはグラファイト強化PTFE製です。 セラミック素材は鋼鉄ほど強度は高くありませんが、セラミックベアリングは鋼鉄よりも軽量で摩擦が少ないため、回転速度が速く、発熱が少なく、長寿命です。
窒化ホウ素は優れた自己潤滑性セラミックであり、高温（不活性ガス下では最大2200℃）に耐え、高真空環境でも潤滑特性を維持します。窒化ホウ素ガイドベーンは金属との濡れ性が極めて低いため、グラファイトと比較して高温金属溶射に最適です。 さらに、窒化ホウ素セラミックは低膨張で高熱伝導率の耐火セラミックであるため、溶融金属に最適です。 機械加工性に優れているため、高精度かつ厳しい公差でカスタム設計に容易に加工できます。
ガスアトマイズ用窒化ホウ素ノズル 窒化ホウ素セラミックは、低膨張性と高熱伝導率を備えた耐火セラミックで、溶融金属に最適です。窒化ホウ素は優れた自己潤滑性セラミックで、高温に耐え、高真空環境でも潤滑機能を維持できます。窒化ホウ素ノズルは金属との濡れ性が非常に低いです。そのため、窒化ホウ素ノズルは、溶融金属粉末冶金のガスアトマイズによく使用されます。当社では、様々なサイズとカスタム設計をご用意しております。
Innovacera 提供多孔陶瓷吸盘台，主要用于在研磨和切割过程中支撑和吸持半导体晶圆。它应用于减薄、切割、清除、传送等工艺。 按应用分类的吸盘工作台： 减薄吸盘 切割吸盘 清洁吸盘 薄膜裸露吸盘 运输吸盘（背光吸盘） 研磨吸盘 热晶圆吸盘 引线键合吸盘工作台 电磁切割吸盘 冷冻板吸盘 主要应用领域： –适用于 Disco、ADT、K&S、Applied Materials、TSK、OKAMOTO、Micro Automation、Load Point 等切割锯和研磨机的全新和翻新多孔陶瓷吸盘。 –4英寸、5英寸、6英寸、8英寸、12英寸常规尺寸，可选圆形、方形、椭圆形或不规则形状和尺寸。 –可定制尺寸 产品特点： 1. 平整度高，平行度高 2. 微观结构致密均匀，强度高 3. 渗透性好，吸附力均匀 4. 使用寿命长 5. 易于敷料。
氮化硼是一种良好的自润滑陶瓷，能够承受高温（惰性气体环境下可达 2200°C），并在高真空环境下保持润滑性能。氮化硼导流片与金属的润湿性极低。与石墨相比，它是高温金属喷涂的理想选择。此外，氮化硼陶瓷是一种低膨胀、高导热性的耐火陶瓷，使其成为熔融金属的理想选择。由于其可加工性，它很容易加工成具有精确度和严格公差的定制设计。
Innovacera 提供全陶瓷轴承和混合陶瓷轴承。 混合陶瓷轴承的内外圈均为钢制，滚珠为陶瓷材质。 Innovacera 可提供多种陶瓷材质，包括氧化锆陶瓷和氮化硅陶瓷。 Innovacera 能够制造尺寸从 0.5 毫米到 90 毫米、等级为 G5-G1OO 的不同陶瓷材质的滚珠。 对于全陶瓷滚珠轴承，我们能够制造外圈最大直径为 200 毫米、内圈最小直径为 3 毫米的各种陶瓷材质，并配备 PEEK、PFA、PTFE、尼龙或石墨增强 PTFE 保持架（保持器）。 虽然陶瓷材料的强度低于钢，但陶瓷轴承比钢更轻，摩擦力也更小，这使得陶瓷轴承转速更快、发热量更低，使用寿命更长。
技术陶瓷为各种驱动理念提供创新解决方案，能够提升汽车的综合竞争力。 技术陶瓷可用于内燃机、混合动力系统以及其他部件。 不同材料的技术陶瓷具有不同的特性。 电气绝缘 高介电强度 电磁兼容性 (EMC) 无局部放电 高导热性 耐腐蚀 隔热 高耐热性 低摩擦 耐化学性 耐冲击性 耐磨损性 重量轻 抗紫外线 耐温度冲击性 透明性 Innovacera 可根据各种要求，提供不同材料的 OEM 服务。
用于气体雾化的氮化硼喷嘴 氮化硼陶瓷是一种低膨胀、高导热性的耐火陶瓷，是熔融金属的理想选择。氮化硼是一种良好的自润滑陶瓷，能够承受高温，并在高真空环境下保持润滑能力。氮化硼喷嘴与金属的润湿性非常低。因此，氮化硼喷嘴常用于熔融金属粉末冶金的气体雾化。我们提供各种尺寸和定制设计。
在金属粉末注射成型工艺中，金属粉末被烧结成固体形状。在此过程中，陶瓷烧结台至关重要，它可以防止烧结过程中粉末变形，并确保金属部件的尺寸稳定性。MIM 可以批量生产具有复杂几何形状的小型部件（通常小于 50 毫米）。定制的氧化铝烧结烧结台可以确保均匀的热量分布并最大限度地减少部件污染，从而优化烧结工艺。 高纯氧化铝陶瓷烧结承烧盘/烧结托盘的优势 1. 高耐热性 氧化铝烧结承烧盘具有良好的高温稳定性，这主要归功于其高熔点、高导热性和良好的抗热震性。在烧结过程中，它可以减少承烧盘厚度，从而提高能源利用率。因此，我们可以将其用作不锈钢、钨和其他难熔合金的烧结工具。 2. 惰性表面 氧化铝陶瓷承烧盘具有化学惰性，不会与金属或烧结环境（例如氩气、氢气或真空）发生反应，从而防止污染并保持金属成分的纯度。因此，这些承烧盘也具有较长的使用寿命，无需维修。 3.低热膨胀系数 氧化铝的低热膨胀系数可减少冷却和加热时的尺寸变化，从而确保金属部件的几何形状一致，并降低开裂风险。 4.表面粗糙度 Innovacera 可定制氧化铝陶瓷承压器的表面粗糙度，一般表面粗糙度 Ra < 0.4–1.6 µm，可减少承压器与 MIM 部件之间的粘连。无颗粒表面还能保护金属部件免受承压器污染。 5.机械强度 氧化铝承压器具有高抗压强度，使其能够承受重载而不变形。其耐磨性也延长了其使用寿命并降低了更换频率。使用寿命约为 50-200 次循环（取决于热冲击）。 高纯氧化铝烧结器在 MIM 烧结中的应用 -高纯氧化铝烧结器用于烧结： -航空航天部件（例如镍基高温合金） -医疗植入物（例如钛合金矫形部件） -汽车部件（例如齿轮和燃油喷射器） -电子产品（例如铜散热器） INNOVACERA 生产一系列定制和标准陶瓷烧结器，由氧化铝陶瓷、氮化铝陶瓷和氮化硼陶瓷制成。如果您需要任何陶瓷烧结器，请随时联系我们。
