高温氧化锆材料因其综合的“耐热震性”、“耐腐蚀性”、“高温强度”和“耐磨损性”等优异性能，已成为保障现代钢铁连铸工艺安全、高效、连续运行的关键材料。尤其是在控制高温熔体流动的核心部件——连铸水口等方面的应用，带来了提高生产稳定性、降低事故率、提升产品质量等诸多益处。
以下是一些产品示例：
1. 定径水口：定径水口是一种安装在连铸中间包底部的耐高温结构陶瓷功能器件。其主要功能是保持中间包内钢水的静压力相对恒定。钢水通过定径水口流入结晶器。结晶器利用高流量水冷却带走凝固过程中释放的热量，使钢水凝固成坯料。由于结晶器水冷却带走的热量有限，因此单位时间内流入结晶器的钢水量必须控制在一定范围内。定径水口的孔径越大，单位时间内流入结晶器的钢水量就越大。选择合适的孔径制作中间包水口，使其起到定径作用，故称为定径水口；它也可用于其他熔融金属溶液的流量控制。
2. 镶嵌氧化锆板和环的钢包滑板：采用耐高温粘合剂将氧化锆板和环嵌入滑板的中心工作区域和浇注孔中。利用氧化锆陶瓷优异的耐腐蚀性和耐磨损性，其缓慢的膨胀率提高了滑板的表面强度，延长了使用寿命，降低了成本。它可以有效满足高氧钢、高钙钢、高锰钢等特殊钢种的连铸要求。
3. 转炉挡渣滑板镶嵌件 – 氧化锆板、氧化锆环
使用方法：氧化锆环镶嵌在上滑板中，氧化锆板镶嵌在下滑板中。
优点：
1) 减少转炉炉渣进入钢包的量；
2) 提高特殊钢的成品率，减少钢水中磷的回返；
3) 提高合金收得率，节省脱氧剂和顶渣改质剂的投入，减少转炉辅助材料的使用，降低生产成本；
4) 减少钢水中的夹杂物，提高钢水纯净度。
