El aluminio, el cobre, el magnesio, el acero y sus aleaciones, así como el níquel, el cobalto, los metales preciosos y los materiales magnéticos, requieren diversos materiales refractarios durante la fundición, el procesamiento y el conformado. El nitruro de boro es un material refractario ideal en el campo de la metalurgia debido a su inercia, baja mojabilidad de los metales fundidos, resistencia a altas temperaturas superiores a 2000 °C y buena resistencia al choque térmico, lo que le permite soportar temperaturas extremas sin deformación significativa. Por ello, el nitruro de boro tiene diversas aplicaciones en el campo de la metalurgia en diversas formas.
Componentes de nitruro de boro sinterizado en contacto con metal fundido BMATS®.
Las piezas de nitruro de boro ofrecen alta resistencia química, larga vida útil y reducen el mantenimiento durante la producción. Por lo tanto, se utilizan frecuentemente en las siguientes aplicaciones:
Anillos de rotura en la colada continua horizontal de acero y sus aleaciones:
En el proceso de colada horizontal, el metal fundido pasa por diferentes etapas hasta llegar a los anillos refractarios en la zona de solidificación. En este punto, la temperatura cambia drásticamente. Por lo tanto, es crucial proteger la integridad de los anillos partidos o rotos, ya que una falla en este punto provocará pérdidas en la pieza fundida. El nitruro de boro, junto con diferentes aditivos, presenta una alta resistencia al choque térmico, es antiadherente y tiene un bajo coeficiente de fricción.
Boquillas de nitruro de boro para la atomización de metal fundido:
Las boquillas de nitruro de boro se utilizan ampliamente en el procesamiento de polvo metálico. La atomización de metal fundido es un proceso utilizado para fabricar polvo metálico a partir de una masa fundida. El metal cae en la cámara de pulverización a través de una boquilla. Esta boquilla es uno de los componentes más importantes del proceso de atomización. Una boquilla dañada u obstruida puede provocar la interrupción o el aumento drástico del flujo de metal, lo que puede interrumpir el proceso de pulverización. En condiciones de alto vacío, el nitruro de boro puede soportar altas temperaturas de hasta 1800 °C. Una atmósfera de gas puede elevar la temperatura hasta 2100 °C. Esto significa que el nitruro de boro se mantendrá sólido durante la fusión de la mayoría de los metales. Los componentes de nitruro de boro son una solución rentable, con diversos grados según la composición química de cada aleación.
Ventajas del nitruro de boro:
– No humectante
– Alta resistividad eléctrica
– Alta conductividad térmica
– Excelente maquinabilidad
– Buena inercia química
– Material resistente a altas temperaturas
– Alta resistencia a la ruptura dieléctrica
– Excelente resistencia al choque térmico
– Excelentes propiedades lubricantes – bajo coeficiente de fricción
Envasado del nitruro de boro
Dada su fragilidad, el BN se suele envasar al vacío en bolsas de plástico, se acolcha con espuma gruesa y se envasa en cajas de cartón para evitar daños durante el transporte. Se pueden solicitar embalajes especiales.
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