Una boquilla cerámica de nitruro de boro es una herramienta especializada que se utiliza en la producción de tiras de aleaciones amorfas. Las aleaciones amorfas son un tipo de material con una estructura atómica desordenada que ofrece propiedades eléctricas, magnéticas y mecánicas únicas, y su historia se remonta a aproximadamente 40 años.
En los últimos años, la tecnología de la industria de las aleaciones amorfas se ha desarrollado rápidamente, lo que ha incrementado los requisitos para los materiales de las boquillas utilizadas en la producción de cintas. El material cerámico compuesto de nitruro de boro, desarrollado para la producción de tiras amorfas, presenta una excelente resistencia a altas temperaturas, a la corrosión, al choque térmico, a la fluencia y un fácil procesamiento, lo que permite la producción de diversas tiras amorfas, siendo especialmente adecuado para la producción de tiras amorfas de banda ancha.
Durante el proceso de producción de flejes de aleación amorfa, se utiliza una boquilla de cerámica de nitruro de boro para suministrar un flujo preciso y controlado de aleación amorfa fundida sobre una rueda giratoria. La boquilla soporta altas temperaturas y entornos corrosivos, y la cerámica de nitruro de boro proporciona una excelente conductividad térmica, lo que garantiza una transferencia de calor y un enfriamiento adecuados del fleje de aleación. Esto ayuda a mantener las propiedades constantes del material y a prevenir la deformación durante la producción. La superficie lisa de la boquilla también facilita una deposición suave y uniforme de la aleación sobre la rueda, lo que resulta en un producto final de alta calidad.
Además, la cerámica de nitruro de boro tiene un bajo coeficiente de fricción, lo que reduce el desgaste por fricción en la boquilla. Esto se traduce en una mayor vida útil de la boquilla y una minimización de los requisitos de mantenimiento, lo que contribuye a la rentabilidad general.
El fleje de aleación metálica amorfa se produce enfriando rápidamente la masa fundida en un tambor de rápida rotación. El proceso de fabricación se describe brevemente a continuación: Se introduce la “aleación maestra” en un horno de inducción y se calienta a una temperatura de fusión de 1200-1300 °C, manteniéndola a esta temperatura durante un tiempo determinado. La masa fundida se vierte en el tambor giratorio de cobre a través de la boquilla, se enfría y se separa la cinta del rodillo. La velocidad de enfriamiento alcanza los 106 K/s y la velocidad lineal del tambor es de 30 m/s. Estas altas velocidades de enfriamiento de la masa fundida y la presencia de agentes amorfizantes en la misma permiten la “congelación” del metal líquido sin producir cristales. El esquema de fabricación se muestra en la Figura 1.
(Figura 1)
Rendimiento:
1. Su fórmula optimizada y su proceso único le confieren una alta resistencia al choque térmico y a la fluencia a altas temperaturas. Temperatura máxima de uso: 1700 °C.
2. Bajo coeficiente de expansión térmica, sin grietas ni deformaciones durante el uso.
3. Alta resistencia a la erosión, al desgaste y a la corrosión del metal. Larga vida útil.
4. Buenas materias primas, control del proceso y estabilidad del producto.
1700 °C60 Mpa450 HL1,9*10-6/k 35 W/m²145 MpaBN+ZrO2+SiC
| Densidad (g/cm³) | Temperatura de funcionamiento | Resistencia a la flexión | Expansión térmica | Conductividad térmica | Resistencia a la compresión | Composición | |
La boquilla cerámica de nitruro de boro es un componente crucial en la producción de flejes de aleación amorfa. Su excelente conductividad térmica, resistencia a la corrosión y baja fricción mejoran la fiabilidad del proceso, la calidad del producto y la eficiencia general.
