Acerca de las cerámicas de circonia parcialmente estabilizada (Mg-PSZ)

Introducción: La zirconia parcialmente estabilizada con óxido de magnesio (MgO) como estabilizador, tras formar una estructura cristalina cúbica, resulta más estable. El zirconato de magnesio tiene mejor resistencia a altas temperaturas y a la humedad porque no se ve afectado por la migración de fase.

1. ¿Qué son las cerámicas de zirconia parcialmente estabilizada con óxido de magnesio?

Las cerámicas de zirconia parcialmente estabilizada con óxido de magnesio (MG-PSZ), comúnmente denominadas cerámicas de magnesio-zirconia, son de color amarillo y tienen una densidad de aproximadamente 5,7 g/cm³.

La zirconia parcialmente estabilizada con óxido de magnesio (MgO) como estabilizador, tras formar una estructura cristalina cúbica, resulta más estable. El zirconato de magnesio tiene mejor resistencia a altas temperaturas y a la humedad porque no se ve afectado por la migración de fase. El zirconato de magnesio conserva su resistencia incluso en ambientes húmedos y de alta temperatura, donde las propiedades mecánicas de la zirconia parcialmente estabilizada con comienzan a deteriorarse. 2. Ventajas y desventajas de las cerámicas de zirconia estabilizada con magnesio

2. Ventajas y desventajas de las cerámicas de zirconia estabilizada con magnesio

En comparación con el, la zirconia parcialmente estabilizada con óxido de magnesio presenta las ventajas destacadas de excelentes propiedades mecánicas y resistencia a la fluencia a temperaturas relativamente altas. Sin embargo, la investigación y el desarrollo de la zirconia estabilizada con magnesio están limitados por dos factores adversos: uno es que la temperatura de solución del óxido de magnesio en la zona cúbica de la zirconia es muy alta, lo que dificulta la sinterización completa de la zirconia estabilizada con magnesio; en segundo lugar, cuando la zirconia supera los 1000 ℃, el óxido de magnesio tiende a producir separación de fase cristalina y una gran inestabilidad de la fase tetragonal, lo que provoca una disminución de las propiedades del material y restringe gravemente su aplicación en regiones de alta temperatura. 3. Aplicaciones

• Molde para conformado/trefilado de alambre;
• Piezas de precisión para entornos de alto desgaste;
• Ejes;
• Tubos para tratamiento térmico en hornos;
• Almohadillas de desgaste;
• Tubos de protección para termopares;
• Boquillas para chorro de arena;
• Materiales refractarios;
• Crisoles;
• Cuchillos y hojas;
• Componentes para pilas de combustible;
• Rodamientos y rodillos;
• Boquillas y pasadores de soldadura;
• Encendedores de gas;
• Aislantes eléctricos;
• Placas guía de cerámica;
• Sensores de oxígeno;
• Sellos mecánicos;

4. Rendimiento

Coeficiente de dilatación térmica lineal
(40 – 400 ℃, × 10^-6/℃)
10.2
Pérdida dieléctrica
10 x 10^-4
Resistencia a la compresión
(MPa)
2100
Calor específico (J/(kg · K))
400
Resistencia volumétrica
@25°C
>10^12
Resistencia a la flexión
(MPa)
850
Resistencia al choque térmico (°C)
350
Resistencia volumétrica
@500°C
>10^3
Tenacidad a la fractura
(MPa·m1/m2)
4~5
Módulo de Young
(GPa)
200
Coeficiente de Poisson ancho=”108″>

• Nota: El rendimiento puede variar según el lote

Cerámica de circonia parcialmente estabilizada (Mg-PSZ)

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