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News | January 01,1970
氮化硼密封圈、真空垫片、高温保护圈

由于其优异的性能，氮化硼陶瓷密封环被广泛应用于对高温、腐蚀、密封要求严格的各类工业领域。 1.汽车工业：氮化硼陶瓷密封环可用于汽车发动机的高温高压、腐蚀环境中，提高密封性能，减少能量损失。 2.航空航天工业：氮化硼陶瓷密封环可用于涡轮部件、喷气发动机、航空航天仪器等高温高压、耐腐蚀环境。 3.化学工业：氮化硼陶瓷密封圈可用于化工设备/管道连接及泵阀密封，提供良好的耐腐蚀性能和长寿命。 4.真空技术：氮化硼陶瓷密封圈可用于真空设备的密封装置，因为它具有良好的密封性能和高温稳定性。
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News | January 01,1970
陶瓷散热器取代 LED 中的铝散热器

陶瓷在 LED 中有很多实际用途。首先，它们可能是用于散热器的最佳材料。这是因为铝取代了铜，成为 LED 散热器的更便宜的替代品。然而，尽管铝相对可塑性强且导热效果好，但处理起来并不环保。这就是陶瓷的作用所在！陶瓷是一种非常经济的散热器材料。这是因为它很容易获得，可以很容易地打印成散热器形状，只需要将 LED 芯片直接粘在上面。这意味着使用陶瓷材料作为 LED 散热器可以消除对 PCB 板和导热胶的需求。陶瓷是以前使用的铝的绝佳替代品，因为它们更环保，对灯的整体散热有更好的贡献。 使用陶瓷散热器有以下好处： 更长的使用寿命：高效的散热将大大延长 LED 的使用寿命。这是因为 LED 是半导体器件，其内部组件由在高温下无法正常工作的材料制成。因此，关键是找到一种将热量从内部组件转移出去的方法，以延长 LED 的使用寿命。 更安全：每个人都知道在极高温度下运行的灯存在安全风险。尤其是高温下的 LED。如果您家中的灯在较低温度下运行，发生一次爆炸或事故的风险就会小得多。 节能：具有良好散热品质的 LED 灯将更节能。尽管 LED 的运行温度确实低于白炽灯，但它们仍然会以热量的形式浪费大量能源。如果灯的散热器能够将热量从内部组件中带走，那么 LED 灯将能够在流明量相同的情况下使用更少的瓦数。 以下是不同材料的热导率： 材料 热导率（W/mK） AlN 铝 235 铝合金 166 -229 金色 316 铜色 399 银色 429 钻石 900-2320 虽然有很多好的散热材料，但陶瓷散热器是一个很好的替代品，而且是一种非常具有成本效益的材料。 如果您有更多兴趣，请向我们咨询陶瓷散热解决方案。
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News | January 01,1970
热压氮化铝

关于热压氮化铝（AlN） 热压氮化铝陶瓷采用真空热压烧结而成，氮化铝纯度高达99.5%（不含任何烧结助剂），热压后密度可达3.3g/cm3，具有优良的导热性和较高的电绝缘性，导热系数可达90W/(m·k)~210W/(m·k)。 高温高压后氮化铝陶瓷机械强度和硬度均优于流延法、干压法和冷等静压法。 热压氮化铝陶瓷耐高温、耐腐蚀，不会被各种熔融金属和熔融盐酸侵蚀。 氮化铝（AlN）的典型应用 冷却罩、磁共振成像设备 作为高频声表面波器件的基片、大尺寸大功率散热绝缘基片 半导体、集成电路静电吸盘、加热盘 红外、微波窗口材料 化合物半导体单晶生长用坩埚 高纯氮化铝薄膜靶材 特点 热导率高 膨胀系数可与半导体硅匹配芯片 高绝缘电阻和耐压强度 低介电常数和低介电损耗 高机械强度 热压烧结最大尺寸。 长500 x宽500 x高< 350 mm 外径500 x高< 500 mm 我们可以根据需要提供热压氮化铝（HPAN）。 订单信息 询价和订单应包括以下信息： 1.尺寸或图纸 2.数量 包装和储存 标准包装：纸箱密封袋。可根据要求提供特殊包装。 典型规格 纯度： >99% 密度： >3.3 g/cm3 抗压强度： 3,350MPa 抗弯强度： 380MPa 热导率： 90W/(m·K) 热膨胀系数： 5.0 x 10-6/K 最高温度： 1,800°C 体积电阻率： 7×1012 Ω·cm
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News | January 01,1970
氮化硼应用-喷嘴

BN喷嘴是一种高性能喷嘴，通常用于高温/高压等特殊工况下的流体动力学研究和喷雾实验，适用于以下应用领域：1.液化天然气/LNG喷雾：BN喷嘴可在高温高压条件下稳定喷射液化天然气，提高LNG喷雾的均匀性和流量控制。2.离子注入：BN喷嘴可使长期离子注入更加简单可靠，应用于半导体工业的制造和修复。3.精细化学品制造：BN喷嘴可用于制造高纯高效催化剂、高温固化剂、化学药品和生物制剂等。注意事项：1.使用…
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News | January 01,1970
電気式ヒーターとセラミックヒーターの違い

アルミナセラミックヒーターは高効率で熱分布が均一なヒーターの一種で、金属合金は熱伝導性に優れ、高温面の温度を均一にし、機器のホットスポットとコールドスポットをなくします。 アルミナセラミックヒーターには、PTCセラミックヒーターとMCHセラミックヒーターの2種類があります。 この2つの製品に使用されている材料は全く異なりますが、完成品はセラミックに似ているため、「セラミック発熱体」と呼ばれています。     セラミック発熱体は、タングステンまたはモリブデン-マンガンペーストは、セラミック鋳造に印刷され、ホットプレスは、水素雰囲気中で1600℃、セラミックと金属が一緒に焼結し、なるように共同焼成で積み重ねました。 効果的な高温、高電力密度のストリップヒーターを形成し、設置が容易なフレキシブルな設計となっています。   電熱線は最も一般的な発熱体であり、その役割は、加熱後に電気エネルギーを熱エネルギーに変換することです。 電熱線は幅広い用途があり、一般的な電熱機器には発熱体として電熱線が使用されるため、医療、化学、電子、電化製品、冶金機械、セラミックガラス加工などの産業で電熱線が使用されています。     ヒーターを例として、市販されている最も一般的なものは、電熱線を使ったヒーターで、熱を発生させ、ファンで送風します。   主な違いは以下の通り： 1.素材の違い セラミック加熱はPTCヒーターを使用し、電気加熱は加熱コア内の電線で発生した熱が金属管に伝導されます。   2.異なる絶縁特性 セラミックヒーターは電気を通さないので、表面は安全で非帯電、絶縁性が良いです。 電熱線の加熱は、金属が導電性であるため、漏電しやすいです。     3.異なる特性 電熱線加熱の最大の利点は、硬度がセラミック加熱コアよりも大きいということです、壊すことは容易ではありませんが、欠点は、金属製の加熱コアが高温で酸化されることであり、熱伝導効率の酸化後に酸化前よりもはるかに悪いです。   セラミック加熱コアの最大の特徴は熱伝導率が良いことで、高温でも酸化せず、どれだけ長く使用しても熱伝導効率は低下しませんが、欠点は頑丈さが金属加熱コアに比べて相対的に少し悪いことです。   下図をご覧いただければ、ご理解しやすくなると思います。 電熱線 セラミックヒーター 加熱速度が速い 長寿命 正確な温度制御 安全性が高い 低コスト 均一な温度 短寿命 加熱速度が遅い 安全性が低い 温度制御効果が良くない 製造コストが高い 迅速かつ正確な温度制御が必要な場合は電気ヒーターを、安全性と長寿命に重点を置く場合はセラミックヒーターを使用します。   詳しくはお問い合わせください。
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News | January 01,1970
イオン注入装置にセラミックを使用する利点

最先端の半導体製造装置であるイオン注入装置には、非常に高性能な材料が要求されます。 重要な部品であるセラミック継手は、イオン注入装置において重要な役割を果たしています。   A. イオン注入装置用継手およびセラミック製継手の基本的特性     イオン注入装置の付属品は、主に高純度の窒化ケイ素で作られています。炭化ケイ素（SiC）、アルミナ、アルミナ/炭化ケイ素マイクロポーラスセラミックス、窒化アルミナ（AIN）、サファイアなどのセラミック材料で作られています。 1.高硬度・高強度：セラミック製継手は高硬度・高強度であり、イオン注入工程における高負荷や摩耗に耐えることができます。   2.高い熱安定性：セラミック継手は融点が高く、高温環境でも安定した性能を維持できます。   3.良好な化学的安定性：セラミック継手は良好な化学的安定性を有し、過酷な環境下で長期間安定して動作することができます。   4.優れた電気絶縁性：セラミック部品は優れた電気絶縁性を持ち、高電圧に耐えることができ、イオン注入装置の電気部品に適しています。   B. イオン注入継手とセラミック部品の利点   1.イオン注入装置の性能向上 イオン注入装置を構成するセラミック部品の優れた性能により、過酷な環境下でもイオン注入装置を安定的に動作させ、装置の性能と信頼性を向上させます。   2.イオン注入機のコスト削減 セラミック継手は加工性能が良く、旋盤、フライス、研削などの従来の金属加工方法で加工することができます。 このため、セラミック製継手はイオン注入装置により広く使用され、イオン注入装置の製造コストを削減することができます。   3.半導体製造材料の革新を促進する イオン注入装置部品とセラミック部品の応用の成功は、半導体製造材料の研究開発に新たなアイデアを提供し、半導体製造材料の高性能化、低コスト化の方向への発展を促進します。     C.イオン注入装置部品とセラミック部品の応用事例 1.イオン注入装置部品事例 イオン注入装置部品の応用事例には、ベアリング、真空チャック、静電チャック、ノズル、フィラメント、カソードモジュールなどのイオン注入装置の主要部品の製造が含まれます。 セラミック部品は、その高硬度、高強度、高耐熱性により、イオン注入装置の性能と信頼性を向上させることができます。   2.半導体製造装置事例 イオン注入装置部品半導体製造装置セラミック部品応用事例には、パッケージ基板、絶縁材料などの半導体製造装置主要部品の製造が含まれています。 セラミック部品は、優れた電気絶縁性と化学的安定性により、過酷な環境下で半導体製造装置の長期安定稼働を保証することができます。   詳しくはsales@innovacera.comまでお問い合わせてください。
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News | January 01,1970
氮化硼陶瓷的主要应用

氮化硼陶瓷的基本概述固体状态下的六方氮化硼 (HBN) 通常被称为“白色石墨”，因为其微观结构与石墨相似。然而，与石墨不同，氮化硼是一种出色的电绝缘体，氧化温度较高。它具有高导热性和良好的抗热冲击性，并且可以轻松加工成几乎任何形状公差。加工后，无需额外的热处理或烧结操作即可使用。氮化硼是一种耐热和耐化学腐蚀的耐火化合物，主要由硼和氮元素组成。其化学式为BN。氮化硼的其他常见描述包括六方氮化硼（H-…
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News | January 01,1970
氮化硼应用-坩埚

氮化硼是一种性能优异的自润滑陶瓷，能够耐高温，在高真空环境下仍能保持润滑能力。 通常由六方氮化硼（P-BN）组成，具有良好的耐热性、热稳定性、热导率、高温介电强度，是一种理想的散热材料和高温绝缘材料。 由于其较高的热稳定性和化学稳定性，氮化硼坩埚被用于高温应用。 它们也用于金属铸造，因为它与金属结合良好，形成金属硼化物或氮化物的夹层。 使用氮化硼坩埚的好处是它对熔融金属的润湿性低、相对较高的抗热冲击性以及低热膨胀的导电性。氮化硼坩埚的另一个优点是它们的工作温度非常高，并有适当的惰性气体保护（记录的温度高于3000°C）。 氮化硼坩埚用于熔化铝、锌和其他合金冶炼，取代石墨坩埚。 氮化硼坩埚抗热震性强，淬火至1500度也不会开裂。在1000度炉中保温20分钟，取出吹气淬火，连续数百次也不会开裂。 注意事项：氮化硼坩埚易吸潮，不能存放在潮湿的地方，不能用水冲洗，可用砂纸直接擦拭，或用酒精擦拭。
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News | January 01,1970
为什么陶瓷金属化层在电子设备封装中很重要

在信息时代，随着通信、微电子等行业的快速发展，高频大功率电子设备已成为市场的基石。陶瓷材料因其出色的热稳定性、电稳定性和机械稳定性而成为电子设备封装的首选。 然而，不断变化的市场需求要求陶瓷封装技术不断进步。这一进步的核心是将陶瓷与金属连接起来的关键方面。一种解决方案是在陶瓷表面沉积或烧结一层薄金属层，这一过程通常称为陶瓷金属化。该陶瓷金属化层的性能是决定封装电子设备整体功效的关键。 陶瓷金属化层在电子设备封装中起着至关重要的作用，原因如下： 电导率：陶瓷材料通常是绝缘体，这意味着它们不导电。金属化层应用于陶瓷以使其具有导电性。这种导电性对于在电子设备的不同组件之间建立电连接至关重要。 互连：电子设备由需要互连的各种组件组成。金属化层允许创建导电路径，从而实现设备不同部分之间的通信。这些路径可能非常复杂，在微观尺度上连接微小组件。 粘附性：金属化层可以增强陶瓷基板的粘附性。适当的粘附性对于确保金属层牢固地附着在陶瓷表面上是必要的，尤其是在制造过程和电子设备的使用寿命期间。 总之，陶瓷金属化层在电子设备封装中必不可少，因为它们能够实现导电性、互连性和粘附性。所有这些对于电子设备的可靠和高效运行都至关重要。 您是否正在为您的电子设备封装需求寻找尖端解决方案？别再找了！在 Innovacera，我们专注于最先进的陶瓷金属化服务。凭借我们的专业知识，我们确保无可挑剔的金属化层符合最高的行业标准。我们对卓越的承诺保证了您的电子设备的最佳性能。与我们合作，体验卓越陶瓷金属化的变革力量。立即联系我们，探索创新与可靠性相结合的世界！
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News | January 01,1970
哪种加热元件可以内置K型热电偶？

INNOVACERA 最近推出了一款小型氮化铝陶瓷加热元件。由导热性高的氮化铝陶瓷制成。具有出色的散热和电绝缘性能。 氮化铝陶瓷具有电绝缘性和出色的导热性，非常适合需要散热的应用。此外，由于其热膨胀系数 (CTE) 接近硅，并且具有出色的等离子体抗性，因此可用于半导体加工设备组件。 小型氮化铝陶瓷加热元件特性 加热器可内置K型热电偶，因此具有良好的温度传感特性，提高了对快速加热和冷却的响应能力，可以安全使用。 快速加热冷却 采用高热导率的氮化铝基板，可实现快速加热冷却，在高功率密度下可根据材料特性设计热膨胀率，因此也可实现快速加热冷却（均为150℃/秒）的温度循环。 电气性能优异 高温下绝缘性能优异、耐电压性好 小型氮化铝陶瓷加热元件特点 热性能 物理性能 电气特性 热导率 150(W/mK) 密度 3.2(g/cm3) 电压 12V~240V 热膨胀系数 4.5 (ppm/℃） 硬度 1050 (Hv@500g) 漏电流 ＜1mA — — 抗弯强度 ＞250 （Mpa) 容量 8.9 — — — — 绝缘电压 15KV/mm   小型氮化铝陶瓷加热元件应用 汽车零部件 预热塞 车厢加热器点火器 氧传感器加热器 煤油和燃气器具 点火器 汽化器加热器 工业加热器应用 烙铁加热器 烫发器加热器 粘合加热器 密封加热器
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News | January 01,1970
氧气传感器简史

功能 正常运行的排气系统中的氧气或氧传感器每秒监测一百次 A/F 比，并将此信息报告给车辆的 ECU 或发动机控制单元（也称为 PCM 或 ECM）。然后进行适当的调整以确保该比率是理想的或化学计量的，从而帮助汽车更有效地燃烧燃料。大多数氧气传感器使用氧化锆的核心材料，它会产生与排气中的氧气量相关的电压。 演变 氧气传感器由罗伯特·博世公司开发，并于 20 世纪 70 年代末首次用于沃尔沃。最初，汽车氧气传感器只有一两根电线，由顶针形状的氧化锆制成。它们依靠排气系统中的热量将其加热到所需的工作温度。与此概念相关的问题是，传感器从非运行状态（从而使 ECU 处于开环模式）变为运行状态（这是闭环模式所必需的）需要很长时间，通常需要一分钟以上。一些汽车制造商故意延迟点火正时来加热排气，以便更快地预热氧气传感器和催化剂。当靠近发动机时（需要将传感器加热到足够的工作温度），无法监测来自两个发动机组的废气 – 早期传感器设计的另一个缺点。 在 20 世纪 80 年代初期，氧气传感器制造商在套管中心增加了一个小棒式加热器，使陶瓷套管更快地升温至工作温度。加热的传感器可以安装在催化转化器的下游 – 这是一个更理想的位置，因为废气处于更均匀的状态，传感器过热的可能性大大降低。第一个版本是三线传感器，使用外壳接地来传输传感器信号。后来的应用采用了四线版本，并带有隔离接地。 从 20 世纪 90 年代初开始，加利福尼亚州的车辆开始实施 OBDII 控制，1996 年，其他 49 个州也开始实施 OBDII 控制。氧气传感器的要求急剧增加。新技术不断涌现，传感器被安置在更多位置，从而增加了它们对 ECU 的反馈。目前的窄带传感器只能读取“浓”或“稀”的读数，因此已被取代。新一代四线和五线宽带传感器现在正应用于许多车辆。这些传感器可以精确测量 A/F 比，从而实现真正的排放控制。 虽然第一批配备传感器的车辆只有一个传感器，但如今的车辆最多可以有八个。最初的单线顶针传感器已与加热、平面、二氧化钛、FLO（快速熄火）、UFLO（超快速熄火）、宽带和 A/F 比传感器相结合。现代氧气传感器由于其复杂性和放置位置，是现代车辆燃油喷射和低排放发动机的基础。 典型传感器组件 顶针型 平面型 Innovacera 提供顶针型和平面型氧气传感器加热器，如果您有更多兴趣，请与我们联系。
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News | January 01,1970
異なる材質のるつぼの利点と用途

この記事では、異なる材料で作られたるつぼの利点と用途に焦点を当てます。 1.タングステンボート： -高温耐性：タングステンボートは、優れた高温耐性を持っており、高温での真空蒸着プロセスに耐えることができます。 -熱伝導性：タングステンは、均一な加熱を提供し、均一な成膜を得るために助けることができる良好な熱伝導率を持っています。 -安定性：タングステンは、高温条件下での蒸発に適した、酸化することは容易ではない、高温でより安定しています。     2.窒化ホウ素るつぼ： -付着防止：窒化ホウ素るつぼは付着防止に優れており、材料の残留物や汚染を減らすことができます。 -電気伝導性：窒化ホウ素 (BN) ：るつぼは一般的に電気伝導性が低く、制御された電子伝導を必要とする特定のプロセスに役立ちます。 -化学的に不活性：窒化ホウ素るつぼは、多くの化学環境において比較的不活性であり、腐食の影響を受けにくいです。     3.アルミナるつぼ： -高温／耐食／高強度：製鋼用スライディングスパウト、高純度金属製錬用または単結晶育成用ルツボ、各種高温キルン（炉室、炉筒）、理化学容器、航空宇宙用スパークプラグ、耐熱耐酸化コーティング、ガラス延伸用ルツボなどの構造部品として使用します。     4.石英るつぼ 石英るつぼは1700度以下で燃焼させることができるが、燃焼温度が1100度を超えると石英は不透明になるので、溶解温度は800度を超えてはならないです。 -HFと接触できず、高温では苛性アルカリおよびアルカリ金属炭酸塩と相互作用しやすいです。 石英るつぼは、K2S2O7、KHSO4を融剤とし、Na2S207（212度で一次乾燥）を融剤とする試料の融解に適しています。 -石英はもろく割れやすいので、使用する時ご注意ください。 -HF以外の無機酸を洗浄液として使用してください。     5.コランダムるつぼ -コランダムるつぼは、多孔質のコランダムでできており、強度が高く、溶けにくいです。 -コランダムるつぼは、溶融試料として無水Na2C03のような弱アルカリ性物質に適しており、Na202やNaOH（K2S207など）のような強アルカリ性物質や酸性物質には適していないです。