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News | January 01,1970
氮化硼在熔融玻璃中的应用

氮化硼，又称白石墨，具有与石墨相似的结构。它具有良好的电绝缘性、导热性、优异的抗热震性和化学稳定性。 BN 烧结件一般采用热压烧结法生产。致密化机理可描述为玻璃烧结。少量的氧化硼 (B2O3) 在烧结过程中起液相作用，并作为 BN 片层的粘合剂。与其他一些非氧化物陶瓷相比，BN 的烧结没有已知的溶解和沉淀过程。 氮化硼在玻璃中的应用： 1.玻璃熔化 – BN 坩埚 2.玻璃旋压 – BN 模具（与喷嘴类似。玻璃通过它变成 一根 金属丝） 3.玻璃成型 – BN 板 为什么氮化硼可用于玻璃熔化？ 氮化硼陶瓷具有良好的自润滑性。因此玻璃不会粘在氮化硼上。此外，氮化硼在工作过程中不会腐蚀。 六方氮化硼，无论是纯态还是复合材料，都是非常适合高温特殊应用的材料。高温炉部件、熔融玻璃和金属的坩埚、薄带铸造的侧坝和铝蒸发舟是最常见的应用。
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News | January 01,1970
你找到你喜欢的点火器了吗？

INNOVACERA 先进的点火器是点燃木质颗粒和生物质燃烧器的最佳选择。它们仅使用热风扇和点火鼓风机所需能量的一小部分，并且可以点燃所有类型的燃料。非常适合木质颗粒、木屑、地块、玉米、玉米等。 温度相当高，大约是传统金属护套产品的两倍，点火时间缩短至 60 秒。这使得它们的使用更加经济。 我们的所有产品系列均可定制，以完美适合您的设备 其他产品优势 • 与传统加热器相比，能耗仅为其一小部分 • 使用寿命长（不老化）• 点火时间为 60~90 秒 • 易于安装和改造 • 适合内径≥18mm 的任何钢管 • 稳态温度为 1000°C • 即使鼓风机故障也不会过热 • 提供 100V / 120V / 220V / 240VAC • 完全电绝缘，无外露电触点 • 不受氧化和腐蚀的影响 • 点燃木屑、木屑、劈开的原木、稻草和其他生物质 • 符合 RoHS、REACH 有害物质法规 应用 • 木屑炉 • 木屑锅炉 • 木屑燃烧器 • 木屑燃烧器 • 稻草燃烧器 •
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News | January 01,1970
氧化铝管的应用

目前高压或超高压锅炉上的电触头均采用超纯氧化铝瓷管作为绝缘体。由于氧化铝管具有非常高的机械强度和优良的绝缘性能，还具有很强的耐高温酸碱腐蚀性能，用于高压和超高压锅炉炉水水质好时，寿命可达一年以上。 目前高压或超高压锅炉上的电触头均采用超纯氧化铝瓷管作为绝缘体。由于氧化铝管具有非常高的机械强度和优良的绝缘性能，还具有很强的耐高温酸碱腐蚀性能，用于高压和超高压锅炉炉水水质好时，寿命可达一年以上。 另外，超纯氧化铝瓷管的抗热震性较差，容易导致绝缘子和瓷封部位因损坏而漏电。因此，在使用中，应尽量缓慢地预热电接点，防止电机受蒸汽流冲击和温度突变而损坏。 我们知道，高压钠灯大部分都是用氧化铝管制成的，而高压钠灯泡的光通量与氧化铝管的具体性能密切相关。 相关因素包括： 1.与氧化铝管的透光率高低有关，目前使用的氧化铝管均为多晶氧化铝管，透光率约为92%~93%，若采用单晶氧化铝管其透光率可达97%左右，但其性能较脆，不耐震。 2.氧化铝管内的气压。 3.生产工艺。 4、电极的发射性能即溢流功率要低。 目前普遍采用高压钠灯替代高压汞灯，既增加了光通量又节省了功率损耗，发展前景良好。   性质 单位 值 主要成分 % AL2O3;SiO2:1.5%~3.5%; CaO:1.2%~2.8%;MgO:0%3.5% 颜色 – 白色 体积密度 g/cm³ 3.6 泊松比 – 0.22~0.23 吸水率 % – 弯曲强度 Mpa 300~340 (HV)硬度 Gpa 312.2~13.5 杨氏弹性模量 Gpa 280~320 弹性系数linera热膨胀 25℃~500℃，x10-6 mm/℃ 7.3-7.2 热导率 W/(m.k) 16~23 比热 X10 3J/(Kg·K） 0.78 介电常数常数（1MHZ） – 9.0~9.4 介质损耗角 ×10-4 5~10
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News | January 01,1970
陶瓷-金属钎焊部件

陶瓷-金属钎焊元件因其在高真空、高压和高压应用中的良好性能而被广泛应用于电气工程。我们采用最新技术制造各种金属化陶瓷元件，以满足客户的需求。我们的金属化工艺可以根据客户的要求进行定制。 应用： 真空断路器、 电子管、 气体放电管、 真空电容器、 真空晶闸管、 浪涌保护器、 晶闸管外壳、 二极管外壳、 电网管、 行波管、 绝缘环和圆柱体、 X射线管 等。 如果您想了解有关我们的金属化陶瓷的更多信息，请随时与我们联系。  
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News | January 01,1970
超高精度陶瓷环规陶瓷调节环

Innovacera 开发了一系列适用于内径千分尺、霍尔斯特和内径表的陶瓷配件。陶瓷材料主要使用氧化锆。 氧化锆陶瓷调节环优点： 耐磨性高，使用寿命长 热膨胀系数很小，受温度影响很小 硬度很高，不用担心表面伤痕。 环规管理简单（定期检查间隔长，节省成本）。 氧化锆陶瓷环规技术： 表面粗糙度：不大于 Ra0.1um 直角：0.05/φ100 平行度：不大于0.015mm 每0.5mm为一个尺寸，从1mm到50mm。 尺寸 尺寸间隔 圆度 外径公差： 内径公差 硬度 1-29mm 0.5mm 0.5um ±1um ±1um 1200HV 30-50mm 0.5mm 0.8um ±1.6um ±1.5um 1200HV   一些氧化锆陶瓷环规 Innovacera 制造和尺寸详细信息： 9mm、10mm、18mm、20mm、24mm、25mm、28mm < /tr> D(mm) d(mm) T(mm) 外倒角(mm) 内倒角(mm) 1-2 22 4 0.4 0.3 2.5-4.5 22 5 0.4 0.3 5-9 .5
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News | January 01,1970
蒸发器用陶瓷加热器

Innovacera 的陶瓷加热器广泛应用于工业和汽车应用。高可靠性的陶瓷加热器允许客户最小化加热器的尺寸，同时保持最大功率以支持快速加热速度。 最近，我们帮助客户完成了另一个用于一种分析设备的蒸发项目。温度应加热到 850°C，并带有集成传感器。然而，当客户收到样品时，加热时间无法满足他们的要求。在我们进一步了解客户的使用方式并进行更多测试后，我们进行了改进。最后，我们的陶瓷加热器工作得很好。 我们非常感谢客户的信任和支持，我们相信只要更多的沟通和理解，我们就能找到满足客户独特性能需求的解决方案。 在这里看看我们的加热器产品。 如有任何疑问，请随时与我们联系。
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News | January 01,1970
我们提供的金属化服务

为了实现陶瓷与金属、陶瓷与陶瓷之间的粘合和钎焊目的，将在陶瓷部件的指定部分（包括内径、外径、端面或平面）上施加薄金属涂层，之后，陶瓷部件在高温下固化，金属层将紧密粘附在陶瓷体上。这种技术陶瓷部件称为金属化陶瓷。 Innovacera 是一家专业制造商，在陶瓷金属化方面拥有 10 多年的经验。我们可以为您提供以下服务 我们提供的金属化服务： 钼锰和钨锰金属化，最常用于氧化铝。 涂层厚度范围：10-40um 金、镍和其他镀层材料适合设计要求和改进的钎焊参数。 通过我们的 XRF 机器对金属化和镀层表面进行内部厚度测量。经过认证和校准。 陶瓷与金属钎焊 – 我们使用商用钎焊合金，最常见的是铜、金和银基合金。我们根据要钎焊的部件的材料和几何形状，对定制组件的接头采用适当的钎焊方法。 测试能力：我们执行高达 10-9 Torr 的真空泄漏测试。 我们的定制金属化陶瓷组件为各种行业的各种应用提供可靠的解决方案，包括但不限于航空航天、传感器和电信。 我们的钎焊组件用于各种产品和系统，包括但不限于飞机和航天器组件、光纤、医疗组件、微波发射管、高压电导体、真空电子和真空馈通。  
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News | January 01,1970
INNOVACERA氧化铝陶瓷点火器

Innovacera 的陶瓷点火器可以帮助您轻松点燃燃油、油、木屑等燃料。 我们的氧化铝陶瓷加热器的形状为特殊的圆柱形，结合 1000°C 的极高表面温度，可在最短的时间内将供应空气加热到极高的温度。最多 90 秒后，燃料就会被点燃。 选择 Innovacera 的原因： 高效点火 长寿命 高品质 出色的防潮性 可小批量生产 等等。 氧化铝陶瓷点火器的其他优点： • 组装完毕、易于安装的系统 • 节省空间、无噪音、不易过热（以防鼓风机发生故障） • 极其持久耐用 • 能耗最低 • 完全电绝缘 • 无外露电触点 • 无敏感焊接点 • 持久耐用（不老化）• 点火时间为 60~90 秒 • 提供 100V / 120V / 220V / 240VAC • 完全电绝缘，无外露电触点 • 不易氧化和腐蚀 • 点燃木屑颗粒、木屑、劈开的原木、稻草和其他生物质 • 符合 RoHS、REACH 有害物质法规
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News | January 01,1970
热压氮化铝用于半导体制造设备

热压氮化铝 (AlN) 陶瓷在半导体制造设备中用作晶圆加热板和晶圆固定静电吸盘。 热压 ALN 氮化铝陶瓷的优点： – 高纯度 – 电绝缘体 – 高导热性 – 关键热管理材料 – 减少颗粒物产生 – 耐腐蚀/侵蚀 – 可控电气性能 性能： 性能 单位 值 抗弯强度，MOR (20 °C) MPa 300-460 断裂韧性 MPa m1/2 2.75-6.0 热导率 (20 °C) W/m K 100-170 热膨胀系数 1 x 10-6/°C 3.3-5.5 最高使用温度 °C 800 介电强度 (6.35mm) ac-kV/mm 16.0-19.7 介电损耗 1MHz, 25 °C
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News | January 01,1970
氮化硼雾化喷嘴

氮化硼雾化喷嘴用于铝粉金属气体雾化 粉末冶金是金属加工行业中增长最快的行业之一。而制造复杂粉末金属的关键质量参数是高雾化率和紧密的粒度分布。 氮化硼喷嘴是气体雾化的关键部件，在很大程度上决定了雾化率、生产效率和粉末质量。但喷嘴面临着腐蚀、磨损、高温和严重热​​冲击等恶劣条件。在这种情况下，其材料决定了工艺稳定性和部件寿命。 Innovacera 氮化硼制造的雾化器喷嘴可最大限度地减少堵塞和金属蠕变，从而降低喷嘴更换频率。由于氮化硼的摩擦系数低，表面光洁度和公差更小，因此批次之间的粒度分布可预测。此外，极高的抗热冲击性使氮化硼喷嘴无需大量预热即可使用。 氮化硼喷嘴特点： >抗热冲击性能好 >在真空及气体保护条件下具有良好的耐高温性能 >不会与熔融金属发生反应 >与熔融金属不润湿，喷嘴不会卡住 >热膨胀系数低 Innovacera的工程师不断探索喷嘴的改进，根据不同的气体雾化工艺和粉末材料，开发了多种氮化硼喷嘴的材料配方，以满足不同用户的需求，在询价时我们会给出材料选择的建议。
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News | January 01,1970
窒化ホウ素ノズル-アトマイズから3Dプリンティング、溶融金属までの技術的問題を解決するソリューション

粉末冶金には、高い材料利用率、低い単位エネルギー消費量、環境保護といった中核的なプロセスの利点があります。カーボンニュートラルという将来の方向性に沿った技術です。   近年、粉末冶金技術の成熟と部品の小型化に伴い、金属射出成形（MIM）と3Dプリンティング（AM）という2つの新たなプロセスルートが急速に台頭しています。   同時に、高品質の粉末原料の供給が、業界の発展を阻む大きな要因になり始めています。   小型で複雑な部品は、射出成形や3Dプリンティング（粒子径20μm以下）に適していることは間違いなく、航空宇宙、医療、エレクトロニクス、産業などのハイエンド分野でますます使用されるようになっています。   そのため、高純度、良好な真球度、小粒径、狭い粒度分布、低酸素含有量を有する金属粉末の調製が、産業界で新たな焦点となっています。これらのパラメータは、金属製品の品質に決定的な影響を与えます。     1.アトマイズ粉の製造とノズル 水アトマイズ、ガスアトマイズ、オイルアトマイズ、気水連通アトマイズ、プラズマアトマイズが開発され、カルボニル法に代わって主流となりました。   微粒化粉体製造の重要な部品はノズルであり、微粒化率（微粉の歩留まり）を大きく左右し、生産効率と粉体品質も左右します。   業界では、設計によってガス、メルト、液体の流れ場を変えたり、気液比を改善したり、酸素含有量を制御したりするなど、ノズルの改良を模索し続けています。   ノズルは、浸食、摩耗、高温、激しい熱衝撃などの過酷な使用条件に直面します。その材質は、プロセスの安定性と部品の寿命を左右します。   高純度窒化ホウ素セラミックスは耐高温性に優れているが、複合窒化ホウ素セラミックスは耐高温性を若干犠牲にする代わりに、耐食性、耐摩耗性、耐熱衝撃性など、さまざまな方向で能力を向上させています。   複合窒化ホウ素セラミックノズルは、目詰まりと金属クリープを最小限に抑えることができるため、ノズルの交換頻度を減らすことができます。窒化ホウ素（BN）は摩擦係数が低いため、滑らかな表面仕上げと厳しい公差により、バッチ間で予測可能な粒度分布が得られます。さらに、非常に強い耐熱衝撃性により、多くの予熱を行うことなく窒化ホウ素ノズルを使用することができます。   2.3Dプリンターとノズル 3Dプリンティングと射出成形の最大の違いは、3Dプリンティングは金型を必要としないことです。金型の制約や補助的な役割がないため、その生産工程は当然、印刷装置と粉末原料の性能に大きく依存します。   ノズルは仕上がりの品質を左右する重要な部品である。わかりやすく言えば、スピードを追求すれば精度を諦めて大きなノズルを選び、精度を追求すればスピードを諦めて小さなノズルを選ぶということです。   金属3Dプリンティング技術が発展するにつれて、窒化ホウ素が金属の霧化にもたらす利点は、これらの新しい3Dプリンティング技術にますます関連してきています。   高温は機械部品に大きな熱応力を与えるため、プリンター設計に新たな課題をもたらします。さらに、溶融金属液の非粘着性や非濡れ性といった要件もあります。   窒化ホウ素セラミックスの高い耐熱衝撃性と低熱膨張係数は、高い熱勾配に耐えることを可能にし、その高い熱伝導率は、蒸着後の金属の迅速な凝固を助けます。 さまざまなタイプの窒化ホウ素セラミック特性データシート(アトマイズ用)   性能 単位 UHB HB BMA BSC BMZ 純度 BN>99.7% BN>99% BN+ZR+AL BN+SIC BN+ZRO2 色 白色 白色 白色 石墨 灰绿色
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News | January 01,1970
为什么选择氮化硅陶瓷点火器？

氮化硅陶瓷点火器是最新最先进的热面点火技术的应用 ▪ 无燃气泄漏、无爆燃 点火器通电达到可燃温度后，通入可燃混合气，在时机上完全避免了常规点火方式的燃气泄漏、爆燃。 ▪ 适应性强 大功率热面点火方式，完美适应燃气种类、成分、空燃比、温度、湿度、油污染等的变化。 ▪ 系统运行更可靠，对其他电器无干扰。 无噪音、无爆燃，无需低头确认点火是否成功。 ▪ 完全避免了金属电热丝高温能力低、寿命短的缺陷，避免了碳化硅加热元件松散、易碎、需防水的缺点。 ▪ 氮化硅具有工作温度高、升温速度快、致密坚固、使用寿命长等突出优点。 ▪ INNOVACERA 氮化硅点火器拥有氮化硅陶瓷加热元件核心知识产权和多项发明专利。 ▪ 我公司在热面点火技术领域拥有最广泛的产品覆盖面，产品工作电压从4V延伸到240V，功率从10W到300W，可应用于所有燃气、燃油设备的点火加热，INNOVACERA拥有全球温度最高、体积最小的陶瓷加热技术。