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News | January 01,1970
航空航天为什么要用氮化硅？

航空航天业的从业人员依赖氮化硅的原因有很多。首先，虽然这种材料对于该行业来说相对较新，但目前已知的特性使其适合该领域。这些陶瓷坚固、耐用、耐热且重量轻。它们具有经济价值且用途广泛，已被纳入多种飞机和航天器部件中。随着该领域的技术不断发展和进步，飞行速度和需求只会增加。这种材料能够承受这些行业的长期增长和进步。 氮化硅在整个航空航天工业中有许多关键应用。过去，人们使用传统金属；然而，该领域的快速发展意味着现有金属无法承受超音速和高超音速飞行的压力。氮化硅更适合承受高速飞行时产生的极高温度。 Si3N4 已在以下领域取代传统材料： 滚珠轴承 雷达罩 RF 窗口 发动机部件 氮化硅陶瓷能够满足并超越航空航天工业的需求和期望，这必将进一步促进这种材料在该领域的发展和扩展。
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News | January 01,1970
烙铁用MCH陶瓷发热芯

烙铁由加热的金属尖端和绝缘手柄组成。加热通常通过电加热实现，通过将电流（通过电线或电池电缆提供）通过电阻加热元件。无绳熨斗可以通过燃烧储存在小罐中的气体来加热，通常使用催化加热器而不是火焰。简单的烙铁，如今比过去少用，只是在手柄上放一个大铜片，在火焰中加热。 焊料在约 185 °C (365 °F) 时熔化。烙铁的设计温度范围为 200 至 480 °C (392 至 896 °F)。 烙铁最常用于电子组装中的安装、维修和有限生产​​工作。大批量生产线使用其他焊接方法。大烙铁可用于焊接金属片物体中的接头。不太常见的用途包括烙画（在木头上刻上图案）和塑料焊接（作为超声波焊接的替代品）。 在烙铁中使用 MCH 陶瓷加热器的优点是使用寿命长、加热速度快、节能环保。 其特点如下： 1. 高电阻率 2. 中等强度 3. 优异的电气性能 4. 导热性差（热绝缘体）。 5. 良好的抗热冲击性。 6. 低热膨胀系数 7. 良好的机械稳定性。 我们对加热器的质量检验规则如下： 所有加热器在交货前都应进行 100% 的检验。例如外观检验、直线度检验、尺寸检验、通电检验、介电试验和电阻鉴别。 如果您有更多问题，请随时通过电子邮件 sales@innovacera.com 与我们联系
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News | January 01,1970
陶瓷管是怎样制作成的？

陶瓷管是如何制造的？ 其中一种方法是干压，即将粉末放入模具中，然后将其放入干压机中几分钟，管就准备好了，这种方法通常用于制造管。 干压制造： 1. 将氧化铝粉末放入模具中 2. 将模具放入干压机中 3. 最终产品陶瓷管
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News | January 01,1970
为什么渣浆泵选择SiC陶瓷零件而不是金属零件？

SiC Ceramic Slurry Pump 适用于采矿、冶金、煤电厂、化工等行业。它可以承受大块固体，适用于高重量浓度的浆液——矿浆 60%，灰浆 45%。它可以很好地在采矿中的球磨机泵等位置工作。 SiC Ceramic Slurry Pump 的优点： – 耐磨性是高铬的 4 倍 – 耐 PH0-12 几乎所有酸碱的腐蚀 – 耐大块固体的冲击 – 使用寿命比金属泵长 3~8 倍 – 节能降耗 > 20%~40% 但是，您是否好奇陶瓷渣浆泵比金属泵更具竞争力的原因？ 原因取决于SiC泵的结构，其过流部件采用烧结SiC陶瓷制成，在自动氮化炉中以1400℃的温度烧结而成。 SiC具有很强的耐腐蚀性和良好的耐磨性。渣浆流过SiC部件，因此不会腐蚀泵。 INNOVACERA在此领域拥有20年的经验，可以提供SiC陶瓷。如果您有任何技术问题或需要SiC陶瓷，请随时与我们联系。
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News | January 01,1970
综合性能最佳的陶瓷——氮化硅陶瓷

氮化硅陶瓷具有强度高、硬度高、耐高温等优良性能，其硬度可达HRA91~93；热硬性好，可耐1300~1400℃高温；与碳及金属元素的化学反应小，导致其摩擦系数低；具有自润滑性，耐磨；耐腐蚀性强，除氢氟酸外，不与其他无机酸反应，高温下具有抗氧化性；还具有良好的抗热震性，即使在空气中急冷再急热也不会破碎；氮化硅陶瓷的高温蠕变小，在高温和定荷载作用下产生的缓慢塑性变形小。 此外，氮化硅陶瓷还具有比强度高、比模量高、热导率高、电性能优良等优点，因此在高温、高速、强腐蚀介质等极端环境下有特殊的应用价值，被认为是极有发展应用前景的结构陶瓷材料之一，在许多需要经受考验的场合往往是首选材料，下面就这些应用方向进行盘点。 关于氮化硅的应用，最早出现于20世纪50年代，作为碳化硅与氧化物的结合，相当于耐火材料，之后用于制作坩埚、热电偶管、火箭喷嘴等。20世纪60年代，随着对高温性能优良的新材料的需求增加，氮化硅陶瓷的发展速度大幅提升。目前，氮化硅材料的开发以陶瓷、电子工业为主，并不断向其他应用领域拓展。 1. 氮化硅陶瓷轴承 陶瓷轴承自1972年开发以来，得到了迅速的发展，被广泛应用于精密机床、汽车、航空发动机、化学仪器、超导装置等领域。作为轴承材料，最基本的特性就是滚动疲劳寿命。为了评估各种陶瓷轴承的适用性，用陶瓷板进行滚动寿命试验，滚动寿命大小顺序为氧化铝<碳化硅<氧化锆<氮化硅。可见，在上述四种常见工程结构陶瓷中，Si3N4最适合用作轴承材料。 2.航空航天 航空航天领域对材料性能的要求非常苛刻，挑战了传统材料的极限。Si3N4高温强度高、断裂韧性好、硬度高、介电强度高、抗热震性好、摩擦学性能好，能保证机械可靠性和耐磨性，是航空航天应用的良好选择。可用作火箭燃烧室推力器，用于控制卫星轨道。由于高温燃烧可以获得更大的推进力，所以需要材料不仅重量轻，还要能耐高温。 3.汽车发动机高温部件 汽车发动机上应用的Si3N4陶瓷部件有涡轮增压器涡轮转子、预热燃烧室、摇臂镶块、喷油器连杆、气门导管、陶瓷活塞顶、预热塞等，特别是难度最大的陶瓷转子产品，已进入某些陶瓷发动机，小型涡轮转子已进入商业规模生产 4. 氮化硅陶瓷散热基体 氮化硅陶瓷的热导率虽然低于氮化铝，但明显高于一般结构陶瓷，基本能满足基体的散热要求；而且氮化硅陶瓷的强度和断裂韧性远高于其他基体型陶瓷，是综合性能优异的散热基体材料，在高铁、电动汽车的电子控制系统中已得到实际应用。 总之，氮化硅陶瓷作为综合性能最为优异的结构陶瓷材料，其应用方向十分广泛。已经引起了工业界和实验室的关注，相信凭借其独特的性能，氮化硅在未来仍有广阔的发展空间。
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News | January 01,1970
环氧树脂活塞

INNOVACERA 生产多种类型的用于填充环氧树脂工厂的碳化硅活塞。如果您正在寻找树脂柱塞材料，INNOVACERA 是您的不错选择。交货时间短，质量有保证。 环氧树脂活塞的常规尺寸： 产品编号 材料 描述 尺寸 1 碳化硅 活塞 D60.6x148mm 套筒 OD80x152mm 2 碳化硅 活塞 D90.6x148mm 套筒 ID90.6x152mm 我们也可以定制尺寸
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News | January 01,1970
传感器陶瓷封装

陶瓷因其优异的机械性能而常用于封装，适用于小型、高密度和表面贴装应用——包括加速度计和角速率、压力、光学和射频传感器。 特点： 气腔式密封封装 紧密的热膨胀匹配为硅 MEMS 芯片提供了卓越的机械弹性和更小的机械应力 采用多层陶瓷技术的小型化、高密度表面贴装封装。 应用： 加速度计 角速率传感器（Avro 传感器。vaw-rate 传感器） 压力传感器 CMOS/CCD 图像传感器 如有任何疑问，请随时联系我们。
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News | January 01,1970
氮化铝陶瓷的主要应用

氮化铝是一种综合性能优异的新型陶瓷材料，具有优异的导热性和抗热震性，可靠的电绝缘性。 由于为液相烧结，晶界处无第二相，晶体结构十分致密，具有良好的抗等离子腐蚀性能。介电常数和介电损耗小，无毒及热膨胀系数与硅匹配等一系列优异特性，被认为是新一代高集成半导体衬底和电子器件封装的理想材料，受到国内外的广泛关注。 主要特点： 导热系数高 抗热震性优良 绝缘性优良，>15KV/mm 耐等离子蚀刻 抗冲击性好 无毒 机械性能优良 用途： IC封装IC 半导体设备用元器件 散热模块基板 大功率晶体管模块基板 高频器件基板 晶闸管模块用发热绝缘板 半导体激光器、发光二极管(LED)固定基板 混合集成模块、点火装置模块 INNOVACERA拥有ALN基板，ALN金属化件，ALN结构件，干压片，如果您想了解更多，请随时与我们联系。
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News | January 01,1970
MCH加热器的几种主要应用

陶瓷MCH加热器因其轻便、安全、节能、环保等优点，被广泛应用于各种加热领域。 以下是陶瓷加热器的 8 个主要应用： 1. 马桶坐浴盆（水加热应用） 2. 即热水龙头 3. 电子烟 4. 3D 打印机 5. 颗粒燃烧器 6. 汽车 7. 颗粒炉点火器 8. 烙铁和烙铁站 如需更多信息，请随时联系我们。
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News | January 01,1970
热胶枪MCH氧化铝陶瓷电阻加热元件

Innovacera 为热胶枪提供 MCH 氧化铝陶瓷加热元件。MCH 加热器具有升温迅速、安全可靠等特点，是智能省电加热器。主要用于卷发器和直发器、卷发器、面部桑拿、热胶枪、烙铁等仪器。 可在 12v-220v 之间设计。设计方便，外观可设计。升温迅速，具有使用安全、不燃烧、安全可靠的特点。 我们还生产各种高品质陶瓷加热元件，具有使用寿命长、加热速度快、节能环保等优点。 所有加热器在交货前都应进行 100% 检查。例如外观测试、直线度测试、尺寸测试、通电测试、介电测试和电阻区分。 如果您有任何新的加热元件项目，请随时与我们联系。
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News | January 01,1970
PBN-PG加热器性能及应用

PBN-PG 陶瓷加热器结合了三层超高纯度陶瓷，PBN-PG-PBN，以产生先进的微陶瓷加热元件系统。PBN 作为绝缘基板，PG 作为电阻元件。我们的 PBN 加热器（热解氮化硼）和 PG 加热器（热解石墨）均采用高温 CVD 制造。这些高性能元件在陶瓷加热器中表现出出色的热性能，包括高导热性和各向异性。 PBN-PG 加热器具有机械耐用性和抗热冲击性，在大多数情况下不受振动影响，并且可以根据特定要求定制热梯度。PBN-PG 加热器具有超快响应和低热质量，功率输出为 35 瓦/厘米 2 (225 瓦/平方英寸) 及更高。 PBN-PG 性能优势： 微陶瓷加热元件的工作温度为 1600°C。 高机械耐用性和尺寸稳定性。 尺寸紧凑。 PBN 层提供电气绝缘。 可根据特定要求定制热梯度。 消除排气和污染。 高抗热冲击性。 对几乎所有金属、液体和气体均具有化学惰性。 提供各种形状的 PG 加热器和 PGN 加热器。 PBN 加热器的潜在应用包括： MOCVD 加热器 金属加热 金属蒸发热源 超导体基板加热 样品分析加热 电子显微镜样品加热 半导体基板加热（MBE、CVD、溅射涂层）
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News | January 01,1970
如何制作热解氮化硼陶瓷零件？

Innovacera PBN 陶瓷部件包括 PBN 圆盘、PBN 薄板、PBN 细丝环、PBN VGF 坩埚、PBN LEC 坩埚、PBN MBE 坩埚、PBN 锥形坩埚和其他 PBN 加工定制部件。 PBN 是一种六方氮化硼。它采用化学气相沉积工艺制成，以形成其坚固的主体，并且所有氮化硼晶体都平行于蒸汽沉积的表面生长。由于CVD工艺的性质，PBN产品通常要求产品；厚壁产品不超过3mm。PBN也是极高纯度氮化硼的正确选择。由于气体材料（BCl3 + NH3–> BN +HCl）的纯度比普通氮化硼粉末高很多，因此PBN的纯度相当高，平均等级为99.99％。凭借其高纯度，高机械强度，与熔融金属和盐的高性能，PBN正在成为高真空工艺中广泛使用的材料。由于没有熔点和高导热性，热解内容非常适合用作真空炉部件。CVD工艺使这种PBN具有近乎完美的层状结构，从而导致各向异性的导热性，使其成为制造晶体生长坩埚的理想材料。 分子束外延 (MBE) 是生产镓砷 (GaAs) 晶体的标准工艺，而 PBN 是制作 MBE 坩埚的理想材料。 Innovacera Performance 热解氮化硼特性如下： 导热性好 绝缘电阻高 在宽温度范围内具有高介电强度 纯度极高 不润湿 无毒 与大多数其他化合物无反应 耐高温和快速冷却 零售：INNOVACERA® 热解氮化硼 (PBN) 坩埚适用于MBE室，OD25*ID7*52mm 点击立即购买：https://store.innovacera.com/product/pyrolytic-boron-nitride-crucibles/