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News | January 01,1970
質量分析計用に特別に設計されたセラミック加熱素子

質量分析計は、産業、環境、臨床用途において微量化学物質の検出に用いられています。この技術では、イオン化されたサンプルを質量分析計に入る前に加熱します。従来の加熱方法としては、ボックスヒーターまたはケーブルヒーターを用いて金属部品を加熱し、その熱を高純度不活性ガス流に伝導させる方法があります。   設計要件 質量分析計が高い検出感度を達成するには、分析対象物質のほとんどのレベルを測定できるため、汚染のない熱源を使用する必要があります。さらに、機器設計における競争上の要求は厳しく、感度を向上させつつ、サイズと複雑さを低減することも求められています。     ソリューション セラミックヒーターは、化学的適合性、低多孔性、そして微細な表面仕上げにより汚染の可能性を低減できるため、イオン源に適しています。さらに、400℃（752°F）まで加熱できるため、ほとんどの質量分析計の性能要件を満たすことができます。さらに、サンプルと直接接触できるため、高い出力対サイズ比を実現し、イオン源の複雑さとサイズを縮小できます。   MCHヒーターのメリット: – 加熱時間が短い: MCH ヒーターは熱質量が低いためすぐに加熱され、はんだ付けを開始するまでの待ち時間が短縮されます。   -温度安定性: これらのヒーターは優れた温度制御と安定性を備えており、長時間使用しても一定の熱レベルを維持します。   -エネルギー効率: MCH ヒーターは電気エネルギーを熱に変換する効率が非常に高く、エネルギーの無駄を最小限に抑え、運用コストを削減します。   -均一な加熱: セラミック表面全体に均一な熱分散により、はんだ付け先端が目的の温度に均一に到達し、その温度を維持します。   -コンパクトな設計: MCH ヒーターはコンパクトで軽量であり、現代のはんだごての全体的な人間工学に基づいた設計に貢献します。     MCHヒーターの特性 項目 単位 アルミナセラミックヒーター 最大動作温度 °C 1050 使用温度 °C 850 熱伝導率 W/m.k 21 比熱 J/kg.k 0.78X103 熱膨張係数 /°C(40-800°C) 0.78X10-6 硬度（load 500g） Gpa 13.5 曲げ強度 Mpa
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News | January 01,1970
Cerámica LaB6

La cerámica LaB6 es un compuesto inorgánico no metálico compuesto de boro de baja valencia y el lantano, un metal raro. Es una cerámica refractaria que resiste altas temperaturas y ambientes hostiles. La cerámica LaB6 tiene numerosas aplicaciones gracias a sus excelentes propiedades térmicas, químicas y electrónicas. Gracias a su alta densidad de corriente de
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News | January 01,1970
Preguntas y respuestas sobre el calentador MCH

¿Qué es un calentador MCH? Calentador MCH es la abreviatura de calentadores metalocerámicos. Se refiere a un elemento calefactor cerámico en el que una pasta de metatungsteno o molibdeno manganeso se imprime sobre un cuerpo de fundición cerámico, se lamina mediante prensado en caliente y luego se coce a 1600 °C en una atmósfera de
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News | January 01,1970
Elementos calefactores cerámicos diseñados específicamente para espectrómetros de masas

Los espectrómetros de masas se utilizan en aplicaciones industriales, ambientales y clínicas para detectar trazas de sustancias químicas. Esta técnica calienta la muestra ionizada antes de que entre en el espectrómetro. Los métodos tradicionales de calentamiento incluyen el uso de calentadores de caja o cable para calentar los componentes metálicos, que a su vez conducen
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News | January 01,1970
专为质谱仪设计的陶瓷加热元件

质谱仪在工业、环境和临床应用中用于检测痕量化学物质。该技术在电离样品进入质谱仪之前对其进行加热。传统的加热方法包括使用箱式或电缆式加热器加热金属部件，然后将热量传导给高纯度惰性气体。   设计要求 为了使质谱仪达到高检测灵敏度，必须使用无污染的热源来实现大多数分析物的水平钻孔。此外，在提高灵敏度的同时，减小尺寸和复杂性的仪器设计竞争需求也面临着挑战。     解决方案 陶瓷加热器是离子源的首选，因为它具有良好的化学兼容性、低孔隙率和良好的表面光洁度，可以降低污染的可能性。此外，它还具有 400°C (752°F) 的加热功能，可以满足大多数质谱仪的性能要求。此外，由于可以直接与样品接触，高功率尺寸比可以降低离子源的复杂性和尺寸。   MCH 加热器的优势： – 加热时间快：MCH 加热器由于其低热质量，加热速度快，减少了开始焊接前的等待时间。 – 温度稳定性：这些加热器提供卓越的温度控制和稳定性，即使长时间使用也能保持一致的热量水平。 – 能源效率：MCH 加热器能够高效地将电能转化为热能，最大限度地减少能源浪费并降低运营成本。 – 均匀加热：陶瓷表面均匀的热量分布确保烙铁头能够均匀地达到并保持所需的温度。 – 紧凑设计：MCH 加热器结构紧凑、重量轻，有助于现代烙铁的整体人体工程学设计。   MCH 加热器的特性 产品 单位 氧化铝陶瓷加热器 最大工作温度 °C 1050 工作温度 °C 850 热导率 W/m.k 21 比热 J/kg.k 0.78X103 膨胀率 /°C(40-800°C) 0.78X10-6 硬度（负载 500g） Gpa 13.5 弯曲强度 Mpa 320
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News | January 01,1970
¿Cuáles son las aplicaciones del nitruro de boro en la industria nuclear?

El nitruro de boro es un cristal compuesto por átomos de nitrógeno y boro en diversas variantes, y tiene una amplia gama de aplicaciones en campos como la ingeniería eléctrica, la industria metalúrgica, la industria química, la industria aeroespacial, la industria automotriz, la industria nuclear, la salud y la tecnología láser. El nitruro de boro
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News | January 01,1970
真空アルミめっき複合導電性セラミック蒸着ボート

1. 窒化ホウ素蒸着ボート 用途： – 用途： – 包装フィルムのアルミめっき – コンデンサのメタライズフィルムのアルミめっき、紙・繊維のメタライズコーティング – ホットスタンプ材料のメタライズ – 偽造防止標識のメタライズ – ディスプレイのメタライズ – 太陽光発電システムの真空アルミめっき – 半導体蒸着、ゲルマニウム、ニッケル、チタン、電子ビームスパッタリングなどの分野   2. 蒸発ボートの特徴： 非付着性：優れた非付着性を有し、材料の残留物や汚染を低減します。 導電性：通常、導電性が低いため、電子伝導の制御が必要な特定のプロセスに適しています。 化学的に不活性：多くの化学環境において比較的不活性で、腐食の影響を受けにくい   3.アルミニウムめっき用蒸発ボート: – 予熱時間の短縮 – アルミニウムの拡散性向上 – スパッタリングやボートの曲がりの低減 – 長寿命 – より経済的な選択肢   4. 当社製品の特徴と利点： 高純度・高品質の原材料を使用することで、優れた化学的特性を実現しています。 優れた物理的特性を確保するため、国際的に先進的な真空ホットプレス焼結法を採用しています。 焼結工程では双方向加圧を採用し、製品の嵩密度の均一性を確保しています。 生産設備のデジタル制御により、安定した製品品質を確保しています。 独自の製法と最適化された組成構造により、蒸発ボートの耐熱衝撃性と曲げ強度が向上し、アルミニウム液の拡散性と蒸発効率が向上し、アルミニウム液の耐腐食性が向上し、耐用年数が延長されます。   5. 当社複合セラミック蒸着ボートカテゴリー: 2-成分: BN+TiB2 3-成分: TiB2+ BN+ ALN   –2-成分:
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News | January 01,1970
マグネシウム安定化ジルコニアガスアトマイジングノズル

MgO部分安定化ジルコニア（Mg-PSZ）セラミックは、高性能用途向けの先進セラミック材料です。二酸化ジルコニウムと部分安定化酸化マグネシウムからなる複合材料です。MgOは、純粋なジルコニアよりも靭性と機械的特性を向上させ、破壊靭性、強度、耐熱衝撃性などを向上させます。   マグネシア安定化ジルコニア（MSZ）は、高い酸素イオン伝導性、高い強度と靭性、そして優れた耐熱衝撃性を備えた優れた耐火・断熱材です。1900℃以上の高温でもクリーンな溶融状態を保ち、超合金や貴金属の溶解用に特別に製造されています。2200℃まで到達する優れた耐熱衝撃性も備えています。     ガスアトマイズ法は、粒子サイズと組成を精密に制御できる微細金属粉末の製造に不可欠な技術です。このプロセスでは、溶融金属を高速ガス流で微細な液滴にアトマイズします。一般的に、ノズルはタングステンカーバイドやジルコニアセラミックなどの材料で作られています。しかし、マグネシウム安定化ジルコニアガスアトマイズノズルの登場は、この分野にパラダイムシフトをもたらしました。   マグネシウム安定化ジルコニアガスアトマイジングノズルは、金属粉末の生産に革命をもたらし、さまざまな産業の展望を形成する変革的技術として登場しました。     メリット 1.強化された熱安定性: 高い耐熱衝撃性により、ノズルは噴霧プロセス中に発生する極端な温度に耐えることができ、動作寿命と信頼性が向上します。   2.耐腐食性の向上: ジルコニア本来の耐腐食性はマグネシウムの安定化によってさらに強化され、ノズルの耐摩耗性と耐侵食性が高まります。   3.精密噴霧:マグネシウム安定化ジルコニアのユニークな表面特性により、均一なガスの流れと効率的な噴霧が可能になり、優れた品質と一貫性を備えた金属粉末が生成されます。   4.メンテナンスコストの削減: マグネシウム安定化ジルコニアノズルは強度が高いため、メンテナンスと交換の頻度が減り、産業用途ではコスト削減になります。     マグネシウム安定化ジルコニアガスアトマイジングノズルは、高い耐熱衝撃性、高い耐摩耗性と耐浸食性、高温での金属耐腐食性、優れた非濡れ性、高強度、長寿命などの利点があり、安定剤と粒子の組み合わせをお客様の使用環境に応じて設計できるため、さまざまな業界で応用されています。   1. 冶金：マグネシウム安定化ジルコニアノズルは、鋼の連続鋳造などの冶金業界で使用され、高温や過酷な条件に耐えることができます。   2. 溶射：溶射プロセスでは、マグネシウム安定化ジルコニアセラミックノズルを使用して表面にコーティングを吹き付け、腐食、摩耗、高温から保護します。   3.半導体産業：化学気相堆積（CVD）や物理気相堆積（PVD）など、材料堆積の精密な制御が求められる半導体産業で採用されています。   4. 特殊ガラス製造：製造業者は、マグネシウム安定化ジルコニアノズルの直径、スプレーパターン、流量を使用して、さまざまな特殊ガラス製造プロセスのパフォーマンスを最適化できます。     上記の例以外にも、Mg-PSZは人工/レーザー結晶セラミック温度場や高温溶融フロー制御などの他の分野にも使用できます。高い耐熱衝撃性、高い耐湿性および耐腐食性、精密噴霧能力により、多くの産業の生産状況を変えることができます。
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News | January 01,1970
石油・ガス事業向け窒化ケイ素およびジルコニア

近年、石油・ガス供給業者はますます多くの課題に直面しており、耐久性と信頼性の高い材料の選択肢は尽きることがありません。これらの業界の顧客は、従来の材料に代わる、より耐久性が高く信頼性の高い選択肢を求めています。   当社は、最も過酷な環境でも耐えられる優れた耐腐食性、耐摩耗性、耐熱性を備えたさまざまな窒化ケイ素およびジルコニア材料を提供しており、探査、掘削、生産、精製プロセス中に遭遇する最も厳しい条件に耐える能力を発揮します。 当社の窒化ケイ素（Si₃N₄） の特徴: ·優れた破壊靭性 ·非常に高い耐熱衝撃性 ·低い熱膨張係数 ·極めて高い硬度と耐摩耗性 ·酸およびアルカリに対する優れた耐腐食性 ·常温および1300℃までの高温での高い強度   当社のジルコニアの特徴： ·優れたキャビテーション耐性 ·耐腐食性および耐摩耗性 ·高い機械的強度と破壊靭性 ·ほとんどの試薬および研磨スラリーに対する耐薬品性   石油・ガス事業における用途： 1. 熱交換器および熱管理における使用 熱交換器において、窒化ケイ素およびジルコニアチューブは、腐食や高温に耐えながら効率的な熱伝達を維持する信頼性の高い手段を提供します。これらの熱安定性により、熱交換プロセスの安定した性能が確保されます。 2. 掘削工具のライナーとして 窒化ケイ素およびジルコニアチューブは、掘削工具のライナーとして重要な役割を果たします。これらのチューブは、掘削作業中の摩耗条件や化学物質への曝露に耐える能力を備えており、掘削装置の耐久性と長寿命化に貢献します。   3. センサーおよびプローブの 保護スリーブ として窒化ケイ素およびジルコニアチューブは、様々な石油・ガス用途で使用されるセンサー およびプローブの保護スリーブとして機能します。繊細な機器を過酷な環境から保護し、正確なデータ収集と測定を可能にします。
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News | January 01,1970
AMB基板技術の導入

AMB (Active Metal Brazing) は、DBC 技術に基づいて開発されたセラミックと金属の密封方法です。 AMBプロセスで製造されたセラミック基板は、従来のDBC基板と比較して、熱伝導率が高く、銅層の密着性に優れているだけでなく、熱抵抗が低く、信頼性が高いなどのメリットもあります。さらに、1回の加熱で処理できるため、操作が簡単で、サイクルタイムが短く、シール性が良好で、セラミックの用途が広いため、国内外で急速に発展し、電子機器で広く使用される方法となっています。 AMB プロセスの説明 AMBは、ろう材に活性元素を添加し、化学反応によってセラミック表面に反応層を形成し、ろう材の濡れ性を向上させることで、セラミックと金属を直接ろう付け・封着する技術です。 通常、活性元素含有量は2%～8%で良好な活性を示します。活性元素含有量が高すぎると、ろう材の脆性が増し、封着面の強度が低下します。活性元素含有量が低すぎると、ろう材とセラミックの濡れ性が低下し、封着が困難になります。   AMBの3種類のセラミック材料 AMBプロセスで製造されるセラミックライニングは、主に パワー半導体モジュール において、シリコンベースおよびカーバイドベースのパワーチップの基板として使用されています。現在、成熟したAMBセラミック基板は、主にアルミナ、窒化アルミニウム、窒化シリコン基板です。   現在、LEDなどの低電力放熱デバイスには主にAl2O3銅張セラミック基板が使用され、高速鉄道や風力発電などの高電力IGBTモジュールにはAlNやSi3N4銅張セラミック基板が主に使用されています。 1. Al2O3セラミック基板 Al2O3セラミックは広く入手可能で、最も低コストです。最も成熟したプロセスを備えた、最も費用対効果の高いAMBセラミック基板です。高強度、高硬度、耐高温性、耐腐食性、耐摩耗性、優れた絶縁性能など、優れた特性を備えています。   しかし、アルミナセラミックの熱伝導率が低く、放熱能力が限られているため、AMB アルミナ基板は主に電力密度が低く、信頼性に対する要件が厳しくない分野で使用されています。   2. AlNセラミック基板 AlNセラミックは、高い熱伝導率（理論熱伝導率319 W/(m·K)）、低い誘電率、単結晶シリコンと一致する熱膨張係数、優れた電気絶縁性能など、マイクロエレクトロニクス業界の回路基板パッケージングに最適な材料です。   現在、AMBプロセスを用いた窒化アルミニウムセラミック基板（AMB-AlN）は、主に高速鉄道、高電圧コンバータ、直流送電などの高電圧・大電流パワー半導体に使用されています。しかし、AMB-AlN銅張基板は機械的強度が比較的低いため、高温・低温サイクル衝撃寿命が限られており、その応用範囲が限られています。   3. Si3N4セラミック基板 AMB-SiNセラミック基板は、高い熱伝導率（>90W/(m·K)）、厚い銅層（最大800μm）、そして高い熱容量と熱伝達を特徴としています。特に、比較的薄いAMB-SiNセラミックに厚い銅層を溶接することで、より高い電流容量と優れた熱伝達が得られます。   さらに、AMB-SiNセラミック基板の熱膨張係数（2.4ppm/K）はSiCチップの熱膨張係数（4ppm/K）に近いため、熱マッチングが良好で、ベアチップの信頼性の高いパッケージングに適しています。   現在、AMB-SiNセラミック基板は、高い信頼性、高い放熱性、部分放電が求められる新エネルギー車、太陽光発電インバータ、風力タービン、高電圧DC送電装置などの応用シナリオに適した基板材料です。   統計によると、600V以上のパワー半導体に使われるセラミック基板は主にDBCプロセスとAMBプロセスで、そのうちAMBシリコン窒化物基板は主に電気自動車（EV）やハイブリッド車（HV）のパワー半導体に使われ、AMBアルミニウム窒化物基板は主に高速鉄道、高電圧コンバータ、直流送電などの高電圧・大電流パワー半導体に使われています。   結論 AMBセラミック基板の市場需要は増加しており、その中でも電気自動車の急速な成長、SiCの導入加速、新エネルギー車の急速な成長が主な推進要因となっています。   AMB基板についてご質問がございましたら、sales@innovacera.com までお問い合わせください。
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News | January 01,1970
Ceramic Heating Elements Specifically Designed For Mass Spectrometers

Mass spectrometers are used in industrial, environmental, and clinical applications to detect trace chemicals. This technique heats the ionized sample before it enters the mass spectrometer. Traditional heating methods include using box or cable heaters to heat metal components, which in turn conduct the heat to a flow of high-purity inert gas.   Design requirements
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News | January 01,1970
Bujías incandescentes de cerámica de nitruro de silicio utilizadas en automóviles

Las bujías incandescentes de cerámica de nitruro de silicio se utilizan para el precalentamiento y la ignición de diversos gases a alta temperatura en motores diésel. Este producto utiliza cerámica de nitruro de silicio como material base de la parte calefactora, lo que soluciona los problemas de las bujías incandescentes de manguito metálico, como su