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News | January 01,1970
バッテリー冷却システムにおけるセラミック放熱の応用

現在、電力バッテリーシステムの熱管理は、主に自然冷却、空冷、液冷、直接冷却の 4 つのカテゴリに分けられます。   これらのうち、自然冷却は受動的な熱管理方法であり、空冷、液冷、直冷は能動的な方法です。これら3つの主な違いは、熱交換媒体の違いです。   従来のバッテリー冷却システム：バッテリーコアと冷却システム間の温度差を変えるには、液体冷却システムによる冷却が最も有効な方法です。   セラミック放熱はバッテリーの放熱にどのように適用されますか？ 熱伝導率の低い絶縁プラスチック材料を、熱伝導率の高いセラミック材料に置き換えます。 研究によれば、セラミックの高い熱伝導性と高い断熱性を利用することで、急速な放熱と温度均一化が達成できることがわかりました。 Aluminum nitride ceramic substrates are currently used more frequently.   窒化アルミニウムセラミック基板の利点 窒化アルミニウムセラミック基板は、高い熱伝導率、低い膨張係数、高強度、耐高温性、耐薬品性、高い抵抗率、低い誘電損失を特徴としています。大規模集積回路（LSI）の放熱基板およびパッケージング材料として最適です。   1. 高い熱伝導率 窒化アルミニウムセラミックスは、理論値で最大320W/m·Kという非常に高い熱伝導率を有しており、従来のアルミナセラミックスをはるかに上回っています。そのため、窒化アルミニウムセラミックスは理想的な放熱材料であり、電子機器、LED照明、レーザー機器などの分野に適しており、機器の効率と寿命を効果的に向上させます。   2. 優れた電気絶縁性 窒化アルミニウムセラミックス基板は、優れた電気絶縁性、低い誘電率、小さな誘電損失を備え、高周波領域でも安定した特性を示します。これらの特性により、高周波回路基板、パワーモジュールパッケージなど、高周波・高出力電子機器に最適な材料となっています。   3. 優れた熱膨張係数の整合性 窒化アルミニウムセラミックス基板の熱膨張係数は約4.5×10^-6/Kで、シリコン（Si）やガリウムヒ素（GaAs）などの半導体材料に非常に近い値です。そのため、窒化アルミニウムセラミックスは半導体デバイスに最適な基板材料であり、熱応力の低減とデバイスの信頼性と安定性の向上に貢献します。   セラミック基板は、優れた熱伝導性、耐熱性、絶縁性、低熱膨張係数といった利点を活かし、バッテリーシステムに加え、パワーエレクトロニクスデバイスのパッケージングにも広く利用されています。現在、セラミック基板は主にIGBT、LDデバイスパッケージング、LEDパッケージング、チップパッケージモジュールなどに使用されています。
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News | January 01,1970
Piezas refractarias de cerámica de alto circonio para hornos de vidrio

Una mayor vida útil del horno se traduce directamente en menores costos de fabricación de vidrio. Si bien el vidrio de alta zirconia fundido se considera uno de los mejores materiales para hornos de vidrio, su largo plazo de entrega y su elevado precio han dificultado su adopción a gran escala. Además, la escasa resistencia
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News | January 01,1970
用于玻璃熔炉的高氧化锆陶瓷耐火部件

更长的熔炉寿命直接转化为更低的玻璃制造成本。尽管熔融铸造高氧化锆被认为是玻璃熔炉的最佳材料之一，但其交货周期长、价格高昂阻碍了其大规模应用。此外，其较差的抗热冲击性和行业普遍存在的质量控制问题导致性能和应用效果存在显著差异。     一系列新型大尺寸、密度为 5.0 g/cm³ 的熔融高氧化锆砖（不含硅和钠杂质）有效解决了玻璃炉耐火材料应用中的常见挑战。这些砖可承受高达 2000 °C 的长期工作温度，并在含有钠、硼、铅、氟和其他玻璃成分的环境以及需要高电阻率的领域中表现出卓越的性能。     在高于 1550 °C 的工作条件下，其使用寿命是传统炉材的三倍以上。这些材料具有极强的抗熔融玻璃腐蚀和冲蚀能力，以及优异的再加热性能，有助于延长玻璃熔炉的使用寿命，降低运营成本，并最大限度地减少碳排放。 Innovacera 推出了三种高氧化锆砖——MZ-A60、MZ-A80 和 MZ-A90——每种砖都针对玻璃制造中的特定应用和温度环境而设计。   产品类型 1. MZ-A60   温度范围：低于 1500 °C   应用环境：适用于动态和热梯度跨度大、对热稳定性要求高的关键部件。   典型应用：光伏卷边砖、流道砖、导流嘴砖、搅拌棒、搅拌桨和冲头。 2. MZ-A80 温度范围：1550 °C – 2000 °C 典型应用：长寿命玻璃熔炉的炉壁、流道、出料口、旋转筒体以及热修补砖砌体连接部分。 3. MZ-A90 温度范围：1450 °C – 2000 °C 特性：高电阻率（1400 °C 时的电阻值/Q.M 680）。 典型应用：熔池壁、流道、电极孔和熔池底部。 项 值 MZ-A60
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News | January 01,1970
MCHヒーターに関するQ&A

MCHヒーターとは？ MCHヒーターは、メタルセラミックヒーターの略称です。 メタタングステンまたはモリブデンマンガンペーストをセラミック鋳物に印刷し、ホットプレスにより積層した後、水素雰囲気中1600℃で同時焼成することで、セラミックと金属を共焼結させたセラミック発熱体を指します。 2. MCHヒーターの利点は何ですか？ MCHセラミック発熱体は、高効率で環境に優しく、省エネです。セラミック発熱体は、主に最も広く使用されている合金線発熱体やPTC発熱体および部品の代替として使用されます。 技術的特徴： 省エネ、高熱効率、PTCに比べて単位発熱量の20～30%削減。 表面は安全で帯電せず、優れた絶縁性能を備え、4500V/1Sの耐電圧試験に耐え、絶縁破壊がなく、リーク電流は
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News | January 01,1970
Mullite:Key Advantages for Heater Components

Generally, mullite is used as a high-temperature material due to its exceptional heat resistance (withstanding temperatures over 1800 °C). It can handle rapid temperature changes without cracking and maintains high structural strength even under extreme conditions.   Main Applications   Advanced Refractories: Used as inner lining materials for high-temperature industrial furnaces employed in the manufacture
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News | January 01,1970
航空宇宙における窒化ホウ素の用途は何ですか?

窒化ホウ素は航空宇宙分野で幅広く応用されており、航空宇宙機の性能、信頼性、安全性の向上に貢献しています。 高温保護コーティング：窒化ホウ素は優れた高温安定性と耐酸化性を備えており、ロケットエンジンや航空機ガスタービンエンジンの高温部品に最適なコーティング材料です。これらの部品を高温および腐食環境から保護します。 2. 強化複合材料：窒化ホウ素は強化相として使用され、他の材料と組み合わせることで高性能複合材料を形成できます。これらの複合材料は、航空機や宇宙船の構造部品の製造に使用され、強度、剛性、耐久性を向上させます。 3. 軽量複合材料：窒化ホウ素は軽量、高強度、耐腐食性などの特性を有するため、他の材料と組み合わせて軽量複合材料を形成できます。これらの材料は、宇宙船の構造、衛星部品、航空機の胴体など、航空宇宙分野で幅広い用途に使用されています。 4. 潤滑剤：窒化ホウ素は潤滑剤として、エンジン部品、ギア、ベアリングなど、航空宇宙分野の様々な摩擦面や接触面に適用できます。優れた潤滑性と耐酸化性を備え、極端な温度・圧力条件下でも効果的な潤滑を維持できます。 宇宙放射線遮蔽：窒化ホウ素は、宇宙飛行士や宇宙船を宇宙空間での放射線から保護するための宇宙放射線遮蔽材の製造に使用できます。   航空宇宙分野における窒化ホウ素の応用例は次のとおりです。 ロケットモーターの燃焼室およびノズルのコーティング：窒化ホウ素は優れた高温安定性と耐酸化性を備えているため、ロケットモーターの燃焼室およびノズルにコーティングとして適用することで、耐熱性と耐アブレーション性を向上させることができます。これにより、エンジンの寿命が延び、ロケット打ち上げの安全性と信頼性が向上します。 衛星用太陽電池パネルのコーティング：衛星に搭載される太陽電池パネルは、極端な温度や環境条件に耐える必要があります。窒化ホウ素コーティングを太陽電池パネルの表面に塗布することで、放射線耐性と保護性能が向上し、安定性と効率が向上します。 航空機エンジン部品用強化複合材料：航空機エンジン部品には、高強度で耐熱性の高い材料が必要です。窒化ホウ素を他の材料と組み合わせることで、航空機エンジンのブレード、ダクト、タービンなどの部品の製造に使用される強化複合材料を形成できます。この用途により、エンジンの性能と信頼性が向上し、耐用年数が延長されます。 宇宙探査機の断熱材：宇宙探査機は、宇宙空間において極めて高温と放射線環境にさらされます。窒化ホウ素は、宇宙探査機の敏感な部品を高温と放射線から保護するための断熱材として使用できます。この用途により、検出器の適切な機能が確保され、耐用年数が延長されます。   上記は参考情報としての概要です。 材料に関するより詳細な情報をご希望の場合は、お問い合わせください。 sales@innovacera.com  
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News | January 01,1970
ガラス炉用高ジルコニアセラミック耐火部品

炉の寿命が長くなることは、ガラス製造コストの削減に直結します。溶融鋳造高ジルコニアはガラス炉に最​​適な材料の一つと考えられていますが、納期の長さと高価格が大量導入の妨げとなっています。さらに、耐熱衝撃性の低さと業界全体の品質管理上の問題により、性能とアプリケーション結果に大きなばらつきが生じています。     大型で密度5.0 g/cm³の溶融高ジルコニア煉瓦（シリコンおよびナトリウム不純物を含まない）の新シリーズは、ガラス炉耐火物用途における一般的な課題に効果的に対応します。これらの煉瓦は、最高2000℃までの長期運転温度に耐えることができ、ナトリウム、ホウ素、鉛、フッ素、その他のガラス成分を含む環境、および高い電気抵抗が求められる領域において優れた性能を発揮します。     1550℃を超える運転条件下では、従来の炉材の3倍以上の寿命を誇ります。溶融ガラスの腐食・浸食に対する高い耐性と優れた再加熱能力により、ガラス炉の耐用年数を延ばし、運転コストを削減し、炭素排出量を最小限に抑えます。     当社は、ガラス製造における特定の用途と温度環境向けに設計された 3 種類の高ジルコニアレンガ (MZ-A60、MZ-A80、MZ-A90) を発売しました。     製品タイプ 1. MZ-A60   温度範囲: 1500℃以下   アプリケーション環境: 動的および熱勾配の範囲が大きく、熱安定性に対する要件が高い主要部品に適しています。   主な用途: 太陽光発電用ロールリップレンガ、ランナーサガーレンガ、フローノズルレンガ、撹拌棒、撹拌パドル、パンチ。   2. MZ-A80   温度範囲: 1550 °C – 2000 °C   主な用途: 長寿命ガラス炉のタンク壁、ランナー、フローポート、回転バレル、高温補修レンガ結合セクション。   3. MZ-A90   温度範囲: 1450 °C – 2000 °C   特性: 高抵抗率(1400℃/Q.Mにおける抵抗値680)。
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News | January 01,1970
High Zirconia Ceramic Refractory Parts for Glass Furnaces

Longer furnace life directly translates to lower glass manufacturing costs. Although fused-cast high-zirconia is considered one of the best materials for glass furnaces, its long delivery time and high price have hindered large-scale adoption. Furthermore, poor thermal shock resistance and industry-wide quality control issues have led to significant variations in performance and application outcomes.  
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News | January 01,1970
高温マグネシウム・ジルコニウムタンディッシュノズル（耐火物ノズル）の応用

当社は、太陽光発電用ロールリップレンガ、ランナーサガーレンガ、フローノズル、撹拌棒、撹拌パドル、パンチなど、高性能耐火材料の新シリーズを導入しました。   これらのうち、タンディッシュ ノズル (注入ノズル、冶金ノズル、耐火ノズルとも呼ばれる) は、連続鋳造プロセスにおける過酷な条件向けに設計された重要なコンポーネントです。     1. 主な特徴 広いダイナミック範囲と温度勾配範囲 熱安定性に対する高い要件   これらの特性により、ノズルは製鋼中の変動する熱応力や機械的応力下でも確実に機能することができます。   2. 仕組み – 制御フローゲートウェイ   本質的には、タンディッシュノズルは高温精密バルブのように機能し、溶鋼の流れを正確に制御するように設計されています。   スライディングノズルシステムと連動して、2枚のスライドプレートを変位させることで溶鋼流路を開閉または調整します。この機構により、溶鋼の流れの開始、停止、速度を正確に制御でき、一貫した鋳造品質とプロセス安定性を確保します。   3. 材料   ノズルは、優れた熱特性と機械特性で知られる高温マグネシウム-ジルコニウム (Mg-Zr) 複合耐火材料で作られています。   4. 特徴   極めて高い耐熱性（最高使用温度：1500℃） 優れた耐熱衝撃性：急激な温度変化による割れを防止 高い機械的強度：溶鋼の浸食下でも長期耐久性を確保 優れた寸法安定性：高温下でも過度の膨張や収縮を起こさず、安定した体積を維持   5. 材料特性の比較   項目 試験条件 焼結ジルコニア-ムライト 電融αβ ZA60 (ジルコニア-アルミナ複合材料) 気泡析出率 (%) 1300 °C × 10 h
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News | January 01,1970
SEMICON Europa 2025で出展のお知らせ – ブース番号：C2/249

当社は、欧州有数の半導体産業見本市の一つであるSEMICON Europa 2025への出展を決定いたしました。見本市は、2025年11月18日から21日まで、ミュンヘン見本市会場メッセ・ミュンヘン（住所：Am Messesee 2, 81829 Munich）で開催されます。ブース番号C2/249にぜひお立ち寄りください。当社の先進セラミックソリューションが、精度、信頼性、そして優れた熱性能によって次世代半導体製造をどのように支えるのか、ぜひご覧ください。     半導体装置向けセラミックソリューションの先駆者   半導体業界が高集積化、微細化、そして高熱負荷化を進めるにつれ、材料性能は製造精度と歩留まりの達成において重要な要素となっています。Innovaceraのテクニカルセラミックスは、これらの課題に対応するために設計されており、優れた電気絶縁性、熱伝導性、そして過酷な条件下での寸法安定性を提供します。   SEMICON Europa 2025における主要な展示品   ✅ PVD マシン用窒化ホウ素部品 – 優れた機械加工性、耐高温性、優れた非濡れ性により、BN は薄膜堆積システムに最適な材料です。     ✅ 熱伝達プレート – 半導体プロセス機器に安定した効率的な熱交換を提供し、均一な温度分布を確保するように設計されています。     ✅ 半導体用途向けアルミナおよび窒化アルミニウム部品 – ウェーハ処理およびチャンバー部品に高い誘電強度、熱安定性、耐腐食性を提供します。     ✅ ALN カバー ヒーター – ホットプレスされた 窒化アルミニウム セラミックから作られた ALN カバー ヒーターは、優れた熱伝導率 (最大 210 W/m·K) と電気絶縁性を備えています。     ✅
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News | January 01,1970
Aplicación de boquilla refractaria de magnesio-zirconio de alta temperatura - Boquilla de distribuidor (boquilla refractaria)

Innovacera ha presentado una nueva serie de materiales refractarios de alto rendimiento, que incluye ladrillos laminados para aplicaciones fotovoltaicas, ladrillos para canales de colada, boquillas de flujo, varillas agitadoras, paletas agitadoras y punzones. Entre estos, la boquilla de distribución —también conocida como boquilla de colada, boquilla metalúrgica o boquilla refractaria— es un componente crítico diseñado
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News | January 01,1970
高温镁锆中间包喷嘴（耐火喷嘴）的应用

Innovacera推出了一系列新型高性能耐火材料，包括光伏轧制唇砖、浇注槽砖、导流喷嘴、搅拌棒、搅拌桨和冲头。 其中，中间包喷嘴（也称为浇注喷嘴、冶金喷嘴或耐火喷嘴）是连铸工艺中专为极端工况设计的关键部件。   1. 主要特性 动态和温度梯度范围大 对热稳定性要求高   这些特性使喷嘴能够在炼钢过程中承受波动的热应力和机械应力，并可靠地运行。   2. 工作原理——可控流量控制阀 本质上，中间包喷嘴的作用类似于高温精密阀门，旨在精确控制钢水的流量。 它与滑动喷嘴系统配合工作，通过移动两个滑动板来打开、关闭或调节钢水流道。这种机制能够精确控制钢水的启动、停止和流速，从而确保铸造质量的一致性和工艺的稳定性。 3. 材料 喷嘴采用高温镁锆（Mg-Zr）复合耐火材料制成，这种材料以其卓越的热性能和机械性能而闻名。 4. 优势 极高的耐高温性能（最高工作温度：1500 °C） 优异的抗热冲击性能，防止在温度快速变化时开裂 高机械强度，确保在熔融钢的侵蚀下具有长期耐久性 良好的尺寸稳定性：在高温下保持稳定的体积，不会过度膨胀或收缩 5. 材料性能对比 表观孔隙率(%)-16219 项目 测试条件 烧结氧化锆-莫来石 电熔αβ ZA60（氧化锆-氧化铝复合材料） 气泡析出率 (%) 1300 °C × 10 h（普通钠钙玻璃） 26 1 0.6 线膨胀率 (%) 1200 °C 0.91 0.95 0.8 抗热冲击性（次） 1100 °C 水冷 >>30 –