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News | January 01,1970
窒化ホウ素セラミック製アモルファスストリップ用ノズルアモルファス合金ストリップ製造用

窒化ホウ素セラミックノズルは、アモルファス合金ストリップの製造に使用される特殊な工具です。アモルファス合金は、原子構造が不規則な材料であり、独特の電気的、磁気的、機械的特性を有し、その歴史は約40年にわたります。近年、アモルファス合金産業の技術は急速に発展しており、テープ製造の要となるノズル材料に対する要求も高まっています。アモルファスストリップ製造用に開発された窒化ホウ素複合セラミック材料は、優…
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News | January 01,1970
Guía para el diseño con cerámica técnica avanzada

A menudo, un ingeniero que no esté familiarizado con el uso de la cerámica querrá una copia exacta de un componente que originalmente era de metal, por ejemplo, fabricado en cerámica. Con frecuencia, esta no es la mejor solución y puede aumentar innecesariamente los costos de fabricación e incluso provocar que el componente no funcione
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News | January 01,1970
Las ventajas y desventajas del carburo de silicio

Los productos de carburo de silicio son un material avanzado ampliamente utilizado en entornos de alta temperatura, alta presión y alta frecuencia. Sus ventajas y desventajas son las siguientes: Ventajas: 1. Excelente rendimiento a alta temperatura: El punto de fusión de los productos de carburo de silicio alcanza los 2700 °C, lo que permite mantener
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News | January 01,1970
厚膜・薄膜回路製造における問題点とセラミック基板の利点

電子機器製造における高性能・高信頼性の追求において、従来の基板材料はますます厳しさを増す要求に応えられなくなっています。熱伝導率の低さ、高温安定性の低さ、そして表面精度の不足は、厚膜・薄膜回路開発のボトルネックとなりつつあります。そのため、業界は、優れた絶縁性、効率的な放熱性、卓越した寸法安定性、そして理想的な表面平坦性を兼ね備え、精密回路の印刷・焼結プロセスを支える新たな基板材料を緊急に求めています。   基板用厚膜/フィルム回路のコア性能要件：   高性能エレクトロニクス分野において、厚膜回路と薄膜回路は極めて重要な微細加工技術です。それぞれの加工プロセスは異なりますが、回路を形成する基板材料には、多くの共通した厳しい要件が課せられます。     厚膜回路は、導電性、抵抗性、または絶縁性のペーストをスクリーン印刷により基板表面に塗布し、高温焼結により固化させて回路パターンを形成することで形成されます。典型的な焼結温度は約850℃～900℃ですが、具体的な温度はスラリーの種類と基板によって異なります。このプロセスの核心は、基板が高温の熱衝撃に耐え、焼結プロセス中に極めて高い寸法安定性（反りや収縮なし）と化学的不活性を維持し、ペーストとの反応を防ぐこと、そして同時に、印刷に必要な平坦性と密着性を満たすことです。   薄膜回路は、真空コーティング、リソグラフィー、エッチングなどのプロセスを用いて、基板上にマイクロメートル、さらにはナノメートルレベルの微細配線を形成します。このため、回路の精密な形成を保証するために、基板表面の粗さは極めて低く（ほぼ原子レベルの滑らかさ）、製造工程中の欠陥や不純物の混入を防ぐため、微細構造の均一性と化学的純度に優れていなければなりません。   全体として、これら2つの技術の実装方法は異なりますが、いずれも基板材料に優れた熱安定性、精密な表面特性、卓越した寸法精度、そして安定した化学的特性が求められます。従来の有機基板や金属基板は、このようなハイエンド用途ではしばしば不十分です。しかし、セラミック基板は、これらの厳しい課題に対処するために設計された理想的な材料です。その独自の性能の組み合わせは、ベースキャリアにおける厚膜回路と薄膜回路の究極の要件を完璧に満たします。     セラミック基板の利点は、ハイエンド回路の問題点に直接対処します。   (1) 究極の熱安定性と寸法剛性 セラミック材料（Al₂O₃やAlNなど）は高い融点と優れた熱安定性を有し、厚膜焼結温度においても軟化、変形、収縮を起こしません。この「剛性」により、多層回路の精密な配置が確保され、焼結時の内部応力が低減し、長期信頼性が向上します。また、様々な材料の熱膨張係数を半導体や印刷ペーストと整合させることで、熱応力をさらに低減できます。   (2) 表面処理および精密加工性 薄膜回路の場合、セラミック基板は精密研磨によりナノメートルレベルの平坦度（Ra）を実現できるため、フォトリソグラフィーおよびコーティング工程の精度を確保できます。厚膜回路の場合、適度な表面粗さがペーストの密着性を高めます。セラミック基板は、表面処理によって様々なプロセス要件に柔軟に対応できます。   (3) 優れた化学純度と不活性 先端セラミック原料は、高純度、緻密な構造、そして高温・真空環境下における優れた化学的安定性を備えています。厚膜焼結においても、Ag/Ag-Pdペーストなどのペーストと反応しません。また、フィルム製造工程において、低揮発性不純物を低減することで、真空汚染や欠陥を最小限に抑え、最終製品の歩留まりを向上させることができます。   (4) 優れた熱管理能力 高い熱伝導率（AlNは150～200W/m·K）により、パワーデバイスから発生する熱を速やかに拡散させ、局所的な過熱を防ぎ、デバイスの信頼性と熱安定性を向上させます。   (5) 機械的強度と長期信頼性 高い硬度と高い曲げ強度により、セラミック基板は加工、輸送、長期使用中に破損する可能性が低くなります。また、温度サイクル耐性、耐湿熱性、耐腐食性にも優れているため、自動車、航空、産業用制御などの高信頼性が求められる用途に適しています。   全体的に、セラミック基板は熱、機械、化学、表面特性の面で総合的な利点を備えているため、厚膜および薄膜の精密回路をサポートするのに理想的なプラットフォームとなり、電子設計における高電力、高密度、高精度の要件も満たします。   当社は、厚膜・薄膜回路印刷におけるお客様の多様なアプリケーションをサポートするため、多様なセラミック基板材料を取り揃えております。お問い合わせはお気軽にご連絡ください。
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News | January 01,1970
断熱板としてジルコニアセラミックスを選ぶ理由は何ですか?

ジルコニア（ZrO₂）セラミックスは、優れた断熱性能、高い機械的強度、そして高温下における卓越した安定性により、断熱板として広く使用されています。ジルコニアセラミックスの優れた断熱性能は、本質的に低い熱伝導率に由来し、熱伝達を効果的に低減します。そのため、ジルコニア断熱板は、信頼性の高い断熱材を必要とする様々な産業システムに広く採用されています。 主な特長と利点は以下のとおりです。   高速性能 ジ​​ルコニアセラミックスは、優れた耐寒性、低い弾性率、高い圧縮強度、低い熱伝導率、軽量、そして低い摩擦係数を特徴としています。これらの特性により、12,000～75,000rpmで動作する高速スピンドルをはじめとする高精度機器に使用できます。     耐高温性 ジルコニア断熱板は、500～600℃の領域で熱膨張が最小限に抑えられ、安定した性能を維持するため、大きな温度変化にさらされる用途に適しています。     耐食性 ジルコニアセラミックスは、その固有の化学的安定性により、強酸、強アルカリ、無機塩、有機塩、そして海水による腐食に耐性があります。そのため、電気めっき装置、電子機器、化学機械、造船、医療機器などに最適です。   耐磁性 ジルコニア絶縁板は非磁性で、粉塵を吸着しないため、早期摩耗、シャフトの剥離、動作音を低減します。脱磁装置、精密機器、その他非磁性部品を必要とする用途に適しています。   電気絶縁 高い電気抵抗率を持つジルコニアセラミックスは、シャフトへのアーク損傷を防ぎ、安定した絶縁性能が求められる電気機器に効果的に使用できます。   真空適合性 ジルコニアセラミックは自己潤滑性があり、オイルフリーであるため、真空環境において一般的なセラミックプレートが直面する潤滑の課題を克服し、真空システムや関連機器に最適です。   さらに、ジルコニアセラミック断熱板は優れた耐衝撃性と耐摩耗性を備えており、長寿命と全体的な耐久性に貢献します。弊社は幅広いジルコニア部品を製造しており、お客様は特定の性能と用途要件に基づいて製品をお選びいただけます。カスタマイズされた断熱ソリューションについては、お気軽にお問い合わせください。
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News | January 01,1970
Felicitaciones por nuestro encendedor cerámico que obtuvo la certificación CE.

¿Qué es la certificación CE? La certificación Conformité Européenne (CE) es una norma regulatoria que verifica que ciertos productos sean seguros para su venta y uso en el Espacio Económico Europeo (EEE). Los fabricantes colocan el marcado CE en los productos certificados para indicar que cumplen con las normas de seguridad europeas y pueden comercializarse
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News | January 01,1970
¿Por qué elegir cerámica de zirconio como placa de aislamiento térmico?

La cerámica de zirconio (ZrO₂) se utiliza ampliamente como placas de aislamiento térmico gracias a su excelente rendimiento de aislamiento térmico, alta resistencia mecánica y excelente estabilidad a temperaturas elevadas. El excelente rendimiento de la cerámica de zirconio se debe a su baja conductividad térmica, que reduce eficazmente la transferencia de calor. Por ello, las
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News | January 01,1970
为什么选择氧化锆陶瓷作为隔热板？

氧化锆 (ZrO₂) 陶瓷因其优异的隔热性能、高机械强度和高温稳定性而被广泛用作隔热板。氧化锆陶瓷优异的隔热性能源于其固有的低导热系数，这能有效降低热传递。因此，氧化锆隔热板广泛应用于各种需要可靠隔热层的工业系统中。 以下是其主要特性和优势： 高速性能 氧化锆陶瓷具有优异的耐寒性、​​低弹性模量、高抗压强度、低导热系数、轻质和低摩擦系数。这些特性使其可用于转速范围为 12,000 至 75,000 rpm 的高速主轴以及其他高精度设备。   耐高温性能 氧化锆绝缘板在 500–600 °C 的温度范围内保持稳定的性能，热膨胀系数极低，因此适用于温度波动较大的应用场合。     耐腐蚀性 氧化锆陶瓷具有优异的化学稳定性，能够抵抗强酸、强碱、无机盐、有机盐和海水的腐蚀。因此，它们非常适合用于电镀设备、电子设备、化工机械、船舶制造和医疗设备。   抗磁性 氧化锆绝缘板不具磁性，且不易吸附灰尘，从而减少过早磨损、轴剥落和运行噪音。它们适用于退磁设备、精密仪器以及其他需要非磁性部件的应用。 电气绝缘 氧化锆陶瓷具有高电阻率，有助于防止电弧对轴的损伤，可有效应用于需要稳定绝缘性能的电气设备中。 真空兼容性 氧化锆陶瓷具有自润滑、无油的特性，克服了普通陶瓷板在真空环境中面临的润滑难题，使其适用于真空系统及相关设备。 此外，氧化锆陶瓷绝缘板还具有优异的抗冲击性和耐磨性，从而延长了使用寿命并提高了整体耐用性。INNOVACERA 生产各种氧化锆组件，用户可根据具体的性能和应用需求选择合适的产品。如需定制绝缘解决方案，欢迎随时联系我们。
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News | January 01,1970
Why choose zirconia ceramics as a thermal insulation plate?

Zirconia (ZrO₂) ceramics are widely used as thermal insulation plates thanks to their excellent thermal insulation performance, high mechanical strength, and outstanding stability at elevated temperatures. The excellent insulation performance of zirconia ceramics comes from their intrinsically low thermal conductivity, which effectively reduces heat transfer. As a result, zirconia insulation plates are commonly employed in
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News | January 01,1970
Pasadores de ubicación de soldadura de cerámica de nitruro de silicio para uso en soldadura por resistencia

Innovacera fabrica pasadores de control y ubicación de soldadura de cerámica de nitruro de silicio (Si₃N₄) para soldadura por resistencia. Estos se utilizan en la industria del conformado de metales para permitir la soldadura precisa de tuercas a chapa metálica. Debido a la alta dureza y durabilidad de la cerámica, el metal no puede competir
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News | January 01,1970
¿Cuáles son las ventajas de la cerámica avanzada producida mediante prensado isostático en frío?

Los procesos de conformado más utilizados en la industria de la cerámica avanzada son el prensado isostático en frío, el moldeo por inyección, el prensado isostático en caliente y el prensado en seco. Como fabricante de cerámica avanzada, presentamos el proceso de prensado isostático en frío. El CIP es un método de compactación de materiales
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News | January 01,1970
Boquillas de nitruro de boro para atomización de metal fundido

Las boquillas de nitruro de boro se utilizan ampliamente en el procesamiento de polvo metálico. La atomización de metal fundido es un proceso que se utiliza para fabricar polvo metálico a partir de una masa fundida. En un atomizador típico, el metal líquido se vierte desde una boquilla a una gran cámara mientras se rocía