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News | January 01,1970
不同材质坩埚的优点及用途

本文主要讲述不同材质坩埚的优点及应用。 1.钨舟： ·耐高温：钨舟具有优异的耐高温性能，可以承受高温下的真空蒸发过程。 ·导热性：钨具有良好的导热性，可以提供均匀的加热，有助于获得均匀的薄膜沉积。 稳定性：钨在高温下比较稳定，不易氧化，适合在高温条件下蒸发。     2.氮化硼坩埚： · 抗粘连性：氮化硼坩埚具有良好的抗粘连性，可以减少材料残留和污染。 · 导电性：氮化硼（BN）坩埚通常具有较低的导电性，这对于某些需要控制电子传导的工艺很有帮助。 · 化学惰性：氮化硼坩埚在许多化学环境中相对惰性，不易受到腐蚀。     3.氧化铝坩埚： ·耐高温/耐腐蚀/强度高：用作炼钢滑动水口，冶炼高纯金属或生长单晶的坩埚，以及各种高温窑炉结构件（炉腔、炉管），理化器皿，航天火花塞，耐热抗氧化涂层，玻璃拉丝坩埚。     4.石英坩埚 石英坩埚可在1700度以下灼烧，但灼烧温度超过1100度石英会变得不透明，因此熔炼温度不宜超过800度。 ·不能与HF接触，在高温下，易与苛性碱和碱金属碳酸盐发生作用。 石英坩埚适用于以K2S2O7、KHSO4为熔剂，以Na2S207（先在212度烘干）为熔剂的样品的熔炼。 ·石英性脆，易破碎，使用时要注意。 ·除HF外，普通稀无机酸可作为清洗溶液。     5.刚玉坩埚 ·刚玉坩埚由多孔刚玉构成，坚固且耐熔。 ·刚玉坩埚适合用无水Na2C03等弱碱性物质作为熔体样品，不宜用Na202、NaOH等强碱性、酸性物质作为熔体样品（如K2S207等）
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News | January 01,1970
陶瓷封接工艺简介

密封是指两种或两种以上材料之间的物理或化学连接。连接技术是玻璃、陶瓷制造中的关键技术之一，可以提高产品的密封性、耐热性和稳定性，从而提高产品的可靠性和使用寿命。   陶瓷与金属的连接方式有机械连接、胶接连接、钎焊连接、固相扩散连接、瞬间液相连接、熔化焊接、自蔓延高温合成连接、摩擦焊接、微波连接、超声波连接等。   根据连接方式可分为机械密封和焊接密封，机械密封主要通过紧固件、密封圈等实现，焊接密封通过熔化连接实现。     根据材料类型可分为玻璃封接和陶瓷到金属封接。玻璃封接主要用于玻璃与玻璃、玻璃与金属等的连接，而陶瓷封接主要用于陶瓷与陶瓷、陶瓷与金属等的连接。   根据使用环境可分为真空封接、高温封接、低温封接。真空密封主要用于制造真空容器和传感器，高温密封主要用于制造高温炉和加热器，低温密封主要用于制造低温容器和制冷设备。   本文将重点介绍钎焊工艺 钎焊涉及在母材之间放置熔点低于母材（被钎焊的材料）的金属（称为钎料或焊剂）；将组件加热到低于母材熔点但高于钎料熔点的温度，使钎料熔化；使熔融的钎料润湿、铺展并填充母材之间的空隙；并使母材通过熔融的钎料相互溶解和扩散。冷却后，母材之间形成连接，钎料作为中间层。     优点： 1）钎焊过程中，焊件不熔化，焊件尺寸、组织、理化性能稳定 2）焊接接头气密性好，强度高； 3）焊接接头如不良，可重新焊接； 4）可一次焊接多条焊缝。   钎焊还包括以下几种类型 金属化陶瓷 先将陶瓷表面金属化，再将常规填充金属钎焊在一起，所以又称两步钎焊。陶瓷表面和金属化的目的是为了解决填充金属对陶瓷表面润湿性差的问题。电子工业中常用Mo-Mn法对陶瓷表面进行预金属化。在Mo粉中加入适量的Mn，以改善金属涂层与陶瓷的结合。此外，还开发了物理或化学气相沉积、热喷涂、烧结金属粉末法、超声波法、化学沉积、等离子喷射和真空蒸发等一系列金属化方法。     活性金属钎焊 通过在陶瓷表面形成活性金属膜，在钎料中添加活性元素，通过化学反应在陶瓷表面形成反应层，提高钎料在陶瓷表面的润湿性。这些活性元素通常包括Ti、Zr、Hf、V、Ta、Nb、Cr等。   INNOVACERA是一家集研发、生产、销售为一体的专业企业，提供各种陶瓷零件、陶瓷到金属产品。目前涉及应用领域有真空设备、光刻机、真空镀膜机、光谱仪、质谱仪、离子源、粒子加速器、电子电器、仪器仪表、航空航天、新能源汽车、智能机器人、储能系统、化工真空等。   如有任何问题，请随时与我们联系提供来图来样一条龙服务。
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News | January 01,1970
如何保护质谱灯丝组件？

质谱仪灯丝是分析仪器的关键部件，在高真空环境中产生离子源方面起着关键作用。这种灯丝通常由LaB6 陶瓷制成，其性能直接影响质谱仪的灵敏度、分辨率和稳定性。 LaB6 灯丝组件是一种专为长寿命和高性能而设计的灯丝组件，对于质谱系统的可靠运行至关重要。     LaB6 灯丝组件的两端都连接到高压电源，从而产生有利于真空电离的电场。在这种环境下，LaB6 灯丝内的金属原子被电离，产生正离子和电子。这些离子在电场的加速下与灯丝表面相互作用，通过与表面原子的碰撞进一步电离。该过程产生连续的离子供应，形成离子云，当受到磁场的影响时，离子云会分离不同质量的离子，从而实现质谱分析。   鉴于灯丝是一种消耗品，它可能会随着时间的推移而退化，需要更换。为了保护 LaB6 灯丝组件并延长其使用寿命，必须考虑可能加速灯丝损坏的几个因素。   氧气的影响 质谱仪的泄漏会将氧气引入真空室，当与灯丝的运行相结合时，会显著加速退化过程。氧气不仅会影响灯丝，还会使电子倍增器过早老化。为防止这种情况，建议在取样前使用空气/水调谐器检查是否有空气泄漏。常见的泄漏点包括传输线螺母或排气阀。将丙酮涂抹在可疑泄漏点上，可以通过观察 m/z=58 离子丰度的增加来帮助识别泄漏。     溶剂的影响 溶剂对灯丝寿命构成另一个重大威胁。特别是在液体注入期间，大量溶剂会进入质谱仪，可能会在正常运行中烧坏灯丝。为了缓解这种情况，设置溶剂延迟时间可以成为保护灯丝组件的有效策略。   除了这些保护措施外，灯丝组件材料的选择也至关重要。例如，钨 (W) 灯丝组件在某些应用中以其坚固性和耐磨性而闻名。然而，对于需要高分析性能和长寿命的应用，LaB6 灯丝组件仍然是上佳选择。   INNOVACERA 在灯丝组件（包括 LaB6 陶瓷灯丝组件）的生产和制造方面拥有丰富的专业知识，随时准备满足您的分析仪器组件需求。如果您需要高质量的 LaB6 灯丝组件或对质谱灯丝组件的保护和维护有任何疑问，请随时与我们联系。
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News | January 01,1970
电热丝与陶瓷加热器的区别

氧化铝陶瓷加热器是一种高效分热均匀的加热器，金属合金导热性能优良，保证热面温度均匀，消除设备的热点和冷点。氧化铝陶瓷加热器分为两种，分别是PTC陶瓷加热体和MCH陶瓷加热体。这两种产品所用的材料完全不同，但成品与陶瓷相似，因此统称为“陶瓷加热元件”。     由于现代工业对工作温度的要求越来越高，陶瓷加热器能适应，特别是化纤、工程塑料、塑料机械、电子、医药、食品及各种管道加热；陶瓷加热元件是将钨或钼锰糊料印刷在陶瓷铸体上，经热压叠层后在1600℃共烧，在氢气气氛下使陶瓷与金属共烧结而成。形成有效的高温、高功率密度、条状加热器，且设计灵活，便于安装。   电热丝是最常见的加热元件，它的作用是将电能转化为热能后进行加热。电热丝的应用范围很广，各种常见的电热设备都会用到电热丝作为加热元件，因此电热丝在医疗、化工、电子、电器、冶金机械、陶瓷玻璃加工等行业都有应用。     以暖风机为例，市面上多见的是带电热丝的加热体，它的加热体就是电热丝，电热丝产生的热量通过风扇吹出来。   它们主要的区别有： 1.材质不同 陶瓷加热采用的是PTC加热体，而电热丝加热是加热芯内部的电热丝产生的热量传导给金属管。   2.绝缘性能不同 陶瓷加热不导电，表面安全不带电，绝缘性能好；电热丝加热容易漏电，因为金属是导电的。     3.性质不同 电热丝加热最大的优点是硬度比陶瓷发热芯大，不容易破碎，缺点是金属发热芯在高温下会被氧化，氧化后导热效率比氧化前差很多。   陶瓷发热芯最大的特点就是导热性好，而且在高温下不会发生氧化，不管使用多长时间，其导热效率都不会有任何的降低，缺点就是坚固性相对金属发热芯来说要差一些。   下面的图表可以更好地理解： 电热丝 陶瓷加热器 加热速度快 寿命长 控温准确 安全性高 成本低 温度均匀 寿命短 加热速度慢 安全隐患 控温效果差 制造成本高 根据不同的需求，选择不同的加热器材质，如果需要快速精准控温，就用电热丝，如果更注重安全和寿命，就用陶瓷加热器。   欲了解更多信息，请联系我们。
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News | January 01,1970
离子注入机使用陶瓷的优点

离子注入机作为先进的半导体制造设备，对材料的性能要求非常高。 陶瓷配件作为重要部件，在离子注入机中起着至关重要的作用。   A.离子注入机配件和陶瓷配件的基本特点     离子注入机配件主要采用高纯氮化硅、碳化硅（SiC）、氧化铝、氧化铝/碳化硅微孔陶瓷、氮化铝（AIN）、蓝宝石等陶瓷材料制成，具有以下特点：   1.高硬度、高强度：陶瓷配件具有较高的硬度和强度，在离子注入过程中能承受较高的负荷和磨损。   2.高热稳定性：陶瓷配件熔点较高，在高温环境下能保持稳定的性能。   3.化学稳定性好：陶瓷配件化学稳定性好，在恶劣环境下能长期稳定工作。   4.电绝缘性优良：陶瓷配件电绝缘性优良，能耐高电压，适用于离子注入机中的电气部件。   B.离子注入机配件与陶瓷配件的优点   1.提高离子注入机性能 离子注入机陶瓷配件的优异性能使得离子注入机在恶劣环境下也能稳定工作，提高了设备​​的性能和可靠性。   2.降低离子注入机成本 陶瓷配件的加工性能好，可以用传统的金属加工方法进行加工，如车削、铣削、磨削等。这使得陶瓷配件在离子注入机上的应用更加广泛，降低了离子注入机的生产成本。   3.推动半导体制造材料创新 离子注入机配件及陶瓷配件的成功应用，为半导体制造材料的研发提供了新思路，推动半导体制造材料向高性能、低成本方向发展     C.离子注入机配件及陶瓷配件应用案例 1.离子注入机部件案例 离子注入机配件应用案例包括制造离子注入机的关键部件，如轴承、真空吸盘、静电吸盘、喷嘴、灯丝、阴极模块等。陶瓷配件由于其高硬度、高强度和高耐热性，能够提高离子注入机的性能和可靠性。   2.半导体制造设备案例 离子注入机配件半导体制造设备陶瓷配件应用案例包括制造半导体制造设备的关键部件，如封装基板、绝缘材料等。陶瓷配件由于其优异的电绝缘性和化学稳定性，能够保证半导体制造设备在恶劣环境下长期稳定运行。   欲了解更多信息，请联系 sales@innovacera.com。
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News | January 01,1970
用于电源开关的TO247氧化铝陶瓷导热垫

氧化铝陶瓷导热垫旨在为发热元件、电源开关、散热器和其他冷却设备提供优先传热路径。氧化铝陶瓷 (Al₂O₃) 导热垫以其出色的导热性和电绝缘性能而闻名。氧化铝陶瓷的导热系数为 20 至 30 W/m·K，可在高功率应用中实现高效散热。这一关键特性可防止过热，提高电子元件的可靠性和使用寿命。此外，氧化铝的高熔点和化学稳定性使其适用于恶劣环境，确保这些导热垫即使在极端条件下也能保持性能。   TO 247 氧化铝陶瓷导热垫通常用于电源开关、集成电路芯片、封装导热、IGBT 晶体管散热器 MOS 晶体管、MOSFET 晶体管散热器接口、LED 板 TIM（导热界面材料）、COF 导热（芯片导热膜）以及各种需要有效热管理的电子设备。其出色的电绝缘性能使其特别适合需要高绝缘电阻和低热阻的应用，例如电源模块、逆变器和电动汽车 (EV) 驱动系统。随着对高效热管理解决方案的需求不断增长，TO 247 氧化铝陶瓷导热垫越来越多地集成到高性能电力电子设计中。     随着电力电子市场的扩大，TO 247 氧化铝陶瓷导热垫市场也在不断增长。对先进热管理解决方案的需求变得更加明显。随着电子设备的复杂性和功率要求不断提高，对具有高导热性和绝缘性的材料的需求也不断增加。氧化铝陶瓷导热垫有望成为下一代电力电子设备中必不可少的组件，确保高效运行和可靠性。   氧化铝陶瓷导热垫常规型号尺寸： TO-3P/TO-220/TO-247/TO-264/TO-3/TO-254/TO-257/TO-258， 有孔或无孔。 25x20x1mm（其他厚度也可）； 20x14x1mm（其他厚度也可）； 22x17x0.635mm（其他厚度也可）； 28x22x1mm（其他厚度也可）； 39.7×26.67x1mm（菱形）； 34x24x1mm（其他厚度也可）； 40x28x1mm（其他厚度也可）； 50.8×50.8x1mm（其他厚度也可）。     其他标准尺寸： 114.3×114.3mm; 152x152mm; 190.5x138mm …   可提供定制尺寸。 TO 247 氧化铝陶瓷导热垫代表了热管理技术的重大进步。随着行业的不断创新，这些导热垫将在满足未来技术需求方面发挥关键作用。
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News | January 01,1970
陶瓷材料应用的热压 (HP) 烧结工艺

热压（HP）烧结工艺是制造致密、非氧化物单片陶瓷及其复合材料最常用的技术。   在热压烧结过程中，温度和压力同时施加到模具中的粉末压块上。在施加压力的情况下，颗粒之间的接触点会产生非常高的应力，从而增加局部扩散速率。     对于所有形式的致密化，颗粒大小、温度、压力、加热速率和保持时间都会影响热压坯料的密度和微观结构，而非氧化物则需要受控气氛。碳化物、硼化物和硅化物通常在真空或惰性气体（如氩气）下进行热压，而氮化物通常在氮气气氛下进行致密化。   热压烧结有什么好处？ 热压烧结是一种利用热量和压力来制造坚固耐用零件的制造工艺。该工艺有几个好处，包括：   · 高强度和耐用性 热压零件通常比使用传统方法烧结的零件更坚固、更耐用。这是因为热压工艺的高温和高压使粉末中的颗粒烧结得更完全，从而产生更致密的材料，缺陷更少。   · 精确的尺寸控制 热压烧结可以制造出具有精确尺寸公差的零件。这是因为热压工艺的压力有助于迫使粉末中的颗粒靠近在一起，从而产生更均匀和一致的形状。   · 降低制造成本 与机械加工或铸造等传统方法相比，热压烧结是一种更具成本效益的制造工艺。这是因为热压烧结可以制造出具有复杂形状和特征的零件，而这些零件很难或成本高昂地进行机械加工或铸造。   · 改善表面光洁度 与传统烧结方法相比，热压烧结可以生产出表面光洁度大大改善的零件。这是因为热压工艺的高温和高压有助于封闭材料中的任何孔隙或空隙，从而产生更光滑和更均匀的表面。   · 缩短烧结时间 热压烧结可以减少某些材料所需的烧结时间。这是因为热压工艺的高温高压有助于加速烧结过程，从而缩短制造周期。   · 提高机械性能 热压烧结可以提高某些材料的机械性能。这是因为热压工艺的高温高压有助于强化材料，从而提高零件的拉伸强度、压缩强度和抗疲劳性。     哪些类型的陶瓷材料可用于热压 (HP) 烧结工艺？   · 硼化物陶瓷：CeB6、Cr2B、LaB6、TaB2、TiB2、ZrB2;   · 碳化物陶瓷：B4C、HfC、SiC、TiC、TiCN、VC、WC、ZrC;   · 氮化物陶瓷：AlN、BN、HfN、Si3N4、TiN、ZrN;   · 氧化物陶瓷： Al2O3、CeO2、HfO2、MgO、SiO、TiO2、ZrO2、ZnO；     热压烧结工艺生产的先进陶瓷材料有哪些应用？  
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News | January 01,1970
用于热电子发射的LaB6空心阴极发射器元件

六硼化镧 (LaB6) 是一种性能卓越的无机化合物。它是一种耐火陶瓷材料，外观呈深紫色，熔点高达 2210°C，在真空和恶劣的化学环境中都具有出色的稳定性——不溶于水和盐酸。LaB6 以其低功函数而闻名，具有最高的电子发射率之一，使其成为一种高效的电子源。   LaB6 阴极是高性能电阻加热热电子电子发射器。多年来，LaB6 空心阴极在电力推进系统中表现出了卓越的耐用性和可靠性。空心阴极利用具有低功函数的材料来高效发射电子，是一种复杂的设备。带有多晶插入件的 LaB6 空心阴极因其良好的性能而特别适合此类应用。     六硼化镧阴极优势： 使用寿命长 稳定性高 功函数低（电子发射率高） 抗热冲击能力强 导电性好 耐化学性和抗氧化性强   六硼化镧应用：   热电子发射（阴极） 等离子增强化学气相沉积 (PECVD) 的等离子源 真空电子束焊接系统 电子束表面改性装置 电子束光刻系统 透射电子显微镜 (TEM) 扫描电子显微镜 (SEM) 表面分析系统 放射治疗装置 六硼化镧的性质：   六硼化镧性质： 性质 单位 六硼化镧 纯度 % >99.5 密度 g/cm3 >4.30 结构 / 多晶 维氏硬度 HV 1065 肖氏硬度
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News | January 01,1970
电烙铁的工作原理及常见类型

MCH加热器最流行的应用之一是电烙铁，由于MCH加热器提供快速的加热时间和温度稳定性，今天让我们来更多地了解它。   电烙铁是一种常见的焊接工具，广泛应用于电子、电气、通信等领域。它以操作简便、焊接效率高而闻名。我们将介绍其结构、工作原理、使用方法以及如何选择合适的电烙铁。   电烙铁的工作原理和结构 电烙铁的工作原理是基于热传导和电热效应。它由热电偶、加热元件、温控装置和手柄组成。电烙铁通电后，加热元件产生高温，热电偶感应加热元件的温度并将信息传输到温控装置。温控装置将根据设定的温度控制加热元件的电源，使电烙铁保持稳定的工作温度。   电烙铁通常由笔尖、手柄和电源线组成。笔尖算是最关键的部分，一般由铜或钢制成，表面镀锡，以提高导热性和使用寿命。手柄用于握持，有效防止热量传导到使用者的手上，带来舒适的感觉。电源线将烙铁与电源连接，为烙铁工作提供电源。   电烙铁的常见种类 市场上常见的电烙铁种类有：外热式电烙铁、内热式电烙铁、恒温电烙铁、吸锡电烙铁等。 外热式电烙铁 发热元件分布在圆柱形烙铁头的外侧。加热速度慢但更安全。   内热式电烙铁 发热元件在中空的烙铁头内部。加热速度快，重量轻。   下面是两种烙铁的比较 E外热式电烙铁 I内热式电烙铁 采用天然云母发热芯，经久耐用 优质陶瓷发热芯，升温快 无铅长寿命烙铁头，热效率高 无铅长寿命烙铁头，热效率高 烙铁头包裹发热芯，由内而外发热。 烙铁头包裹发热芯，由内而外发热。   选择烙铁时，应考虑加热速度、控温、耐用性等具体需求因素，同时还要确保产品符合安全要求、质量可靠，以获得良好的使用体验和焊接效果。     以下是MCH加热器的温度曲线和TCR值     我们建议使用 MCH 加热器，因为它具有以下优点：   1.快速加热时间：MCH 加热器由于其低热质量而快速加热，减少了开始焊接前的等待时间。   2.温度稳定性：这些加热器具有出色的温度控制和稳定性，即使长时间使用也能保持一致的热量水平。   3.能源效率：MCH 加热器在将电能转换为热能方面非常高效，最大限度地减少了能源浪费并降低了运营成本。   4.均匀加热：整个陶瓷表面的均匀热量分布确保焊接头均匀达到并保持所需的温度。   5.紧凑设计：MCH 加热器结构紧凑、重量轻，有助于现代烙铁的整体人体工程学设计。   MCH 加热器的属性 项目  单位  氧化铝加热器
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News | January 01,1970
Working Principle and Common types Of Electric Soldering Iron

One of the popular application for MCH heater is the soldering iron, due to MCH heater provide fast heat up time and temperature stability, today let’s to know more about it.   Electric soldering iron is a common welding tool, widely used in electronic, electrical, communication and other fields. It is known for its easy
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News | January 01,1970
高温セラミック管にはどのような材料が使われているか？

高温セラミック材料には多くの種類があり、高温セラミック管に広く使用されています。 弊社は、一般的に使用されているいくつかの超高温セラミック管材料とその特性および用途をご紹介します。   アルミナセラミックス：アルミナセラミック管は、高硬度、耐摩耗性、耐高温性、耐食性などの優れた特性を持っています。電子、機械、冶金、化学工業などの分野で重要な役割を果たしています。代表的な用途は、セラミック絶縁体や高温キルンの保護管などです。   窒化ケイ素セラミックス：窒化ケイ素セラミック管は、高温絶縁性、耐摩耗性、耐熱衝撃性に優れ、多くの分野で広く使用されています。例えば、航空宇宙分野では、その高温性と耐摩耗性により、高温環境下でのエンジンノズル、ガスサーボ機構などの部品の製造に使用できます。化学工業分野では、その耐食性と耐摩耗性により、酸・アルカリ液体輸送パイプライン、触媒担体などの製造に使用できます。 冶金分野では、その高温安定性と優れた機械的特性により、酸およびアルカリ液体輸送パイプライン、触媒担体などの製造に使用できます。高温炉用配管システムの製造にも使用されます。電力分野では、その優れた絶縁特性と機械的強度により、高圧電力ケーブル保護パイプなどの製造に使用できます。   炭化ケイ素セラミックス：炭化ケイ素セラミック高温ケーシングは、良好な高温強度、耐酸化性、耐摩耗性を有し、高温キルン管、熱電対保護管などの製造に使用することができます。   ジルコニアセラミックス：ジルコニアセラミック管は、高強度、耐食性、耐高温性などの特性を持ち、高温炉管、原子炉、熱交換器などの製造に使用できます。   高温セラミック材料を選択する際には、特定の使用シナリオと要件に従って総合的な検討を行い、材料の性能が要件を満たすようにする必要があります。   結論として、適切な高温セラミック材料を選択するには、適用シナリオ、温度範囲、物理的特性、コストおよびその他の要因を総合的に考慮する必要があります。高温セラミックパイプを選択する前に、より正確なアドバイスを得るために、弊社のようなプロのセラミック材料サプライヤーに相談することをお勧めします。   弊社の主なセラミック材料は、アルミナ、ジルコニア、窒化ホウ素、窒化アルミナ、窒化ケイ素、機械加工可能なガラスセラミックおよびその他の先端材料です。弊社では、さまざまな製造工程を通じて、金属化セラミック部品、セラミックろう付け部品、セラミックヒーター、セラミック反射板、セラミックポンプ部品、その他のセラミック部品を提供しています。
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News | January 01,1970
高温炉用窒化ホウ素セラミック絶縁材

高温炉はカーボン、タングステンまたはモリブデン製の発熱体を内蔵するよう設計されています。 炉の運転温度が 1500 ℃を大幅に超える場合、エレメントは酸化アルミセラミックによって炉側から電気的に絶縁されます。   技術の進化に伴い、生産サイクルが短く、加熱・冷却速度が速い高温電気炉を必要とする企業が増えています。 このような酸化セラミック絶縁部品は、高電圧により部品が故障しやすく、炉のダウンタイムが長くなります。   従来のアルミナ材料と比べ、六角形窒化ホウ素（BN）で製造されたセラミック部品の動作寿命ははるかに長いです。超高温、真空または不活性条件下での熱処理用の窒化ホウ素セラミックスはそれが唯一の解決策であることも多いです。窒化ホウ素セラミック材料の最高使用温度は、不活性ガス雰囲気中で2100℃です。   真空炉、ホットプレス焼結炉、熱間等方加圧炉などの高温炉の分野において、弊社は、高温炉業界のお客様の具体的なご要望にお応えするため、窒化ホウ素ブッシング、BNブッシング、BNチューブ、BNガスケット、BN絶縁体、BN絶縁板、BNフランジ、その他の高熱衝撃に耐性のある窒化ホウ素セラミック絶縁体部品などの一連の窒化ホウ素精密加工部品を提供することができます。     窒化ホウ素材料のメリット   – 1.高温耐性：高温環境下でも安定した性能を維持できます。   – 2.ボンディングなし：ボンディング現象がなく、使用と取り扱いが容易です。   – 3.耐食性：様々な腐食性媒体の浸食に耐えることができます。   – 4.放熱性：放熱性が良いです。   – 5.熱伝導性：熱を効果的に伝えることができます。   – 6.耐熱衝撃性、高い絶縁破壊強度（酸化アルミニウムの3-4倍）、炭素雰囲気耐食性は酸化アルミニウムよりはるかに強いです。   – 7.アルミ水に濡れず、アルミ液、マグネシウム、亜鉛合金、スラグと直接接触する材料の表面を保護することができます。     窒化ホウ素材料特性   属性 単位 UHB HB BC BMS BMA BSC BMZ BAN BSN 主要成分 – BN>99.7% BN>99% BN>97.5%