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News | January 01,1970
用于质谱仪的 MCH 加热器

质谱仪是一种通过根据气态离子的质荷比在电磁场中排列它们来分析和识别化学物质的技术。   质谱仪可以检测每个钻孔中的大多数分析物，因此必须有一个无污染的热源。此外，仪器设计在减小尺寸和复杂性的同时提高灵敏度的竞争要求也受到了挑战。   质谱仪加热元件，也称为源加热器或气体管线加热器，用于质谱仪将样品（通常在水溶液或有机溶液中）转化为蒸汽以供分析。在分析仪和检测器区域之前，加热器是样品调节系统的一部分，蒸发的样品随后被电离的高能电子轰击并进行分析。   质谱仪中使用的加热器设计紧凑，可提供相当高的功率密度。它们反应迅速，工作温度高达 400 °C。它们包括内部温度传感器，可实现精确控制和限制。   INNOVACERA 优势   新设计的工程支持 快速原型设计 更换零件   Innovacera 为各种质谱仪制造商和型号制造 OEM 和更换加热器。     MCH加热器的优点   MCH陶瓷加热元件高效、环保、节能。陶瓷加热元件，主要用于替代目前应用最为广泛的合金丝加热元件和PTC加热元件及部件。   技术特点： 节能、热效率高，单位热功耗比PTC减少20-30%； 表面安全不带电，绝缘性能好，可耐4500V/1S电压试验，不击穿，漏电流<0.5mA； 无脉冲峰值电流；无功率衰减；升温迅速；安全，无明火； 热均匀性好，功率密度高，使用寿命长。   结论   MCH加热器通过提供紧凑的设计、快速升温、精确的温度控制和节能，彻底改变了性能。这些先进的加热元件使质谱仪拥有无污染的热源，更高的准确性和有效性。   如果您对 MCH 加热器有任何疑问，欢迎通过 sales@innovacera.com 联系我们。
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News | January 01,1970
PBN 加热器的工作原理是什么？

什么是PBN加热器？ PBN材料是指通过CVD高温沉积得到的热解氮化硼材料。BN是指立方氮化硼，通过热压获得。 由于获取工艺不同，PBN零件常见厚度小于或等于3mm。 PBN加热器是指在PBN基体上沉积一层薄石墨，通过机械加工（激光雕刻）形成石墨带而形成的石墨加热器。 最后在石墨层上覆盖一层PBN覆盖层（露出电极部分），成为完整的石墨加热器。   加工方式有几种？ 一般有两种方式： 第一种：PBN片制作好槽，然后涂上热解石墨，再加一层PBN涂层（在pbn片刻好电路后，在电路上沉积热解石墨，然后在pg表面再沉积一层pbn），厚度约mm，电压电流，再加一层石墨。 厚度约3mm左右，电压电流根据客户而定，但要低电压大电流，加热快。 第二种：石墨制作好槽，然后在槽的两面涂上PBN，但石墨作为加热装置，通过交流电加热，会产生磁共振，PBN涂层容易脱落，所以不推荐这种方式制作。 所以这种方式生产不推荐，一般按照第一种方式生产。   因此可以看出基体和绝缘覆盖层都是PBN，发热体是石墨带。   为什么要这样生产呢？ 石墨或热解石墨表面包覆涂层，石墨在加热领域应用广泛，但石墨在真空和高温条件下会不断析出杂质，从而会污染超纯材料，利用氮化硼无孔、热膨胀系数低的优点在石墨外层包覆PBN，这样可以阻挡石墨析出的杂质，保护超纯材料不被污染。包覆后的石墨经过多次加热，表面氮化硼层不易剥落。   优点： PBN加热垫具有化学稳定性、耐腐蚀等优点，一般最高样品加热温度在1200℃左右，可在E-5mbar氧气气氛下工作。 工作时需要注意避免因较大的快速温升和降而导致PBN覆盖层与石墨层脱离，还要注意保证电极的良好电接触，避免接触处过热，损坏电极。   总结性能特点： -真空中最高温度 1650℃ -空气中最高温度 300 ℃（不推荐） -高真空、超高压、腐蚀性环境 -升温速率非常快，质量非常低 -非常惰性 -PG 元件封装在 PBN 中，完全不受沉积产物的影响 -样品可直接放置在加热的陶瓷元件板上 -尺寸最大可达 4 英寸方形或圆形     如果如果您需要任何帮助或更大的加热器尺寸，请立即联系我们的技术销售团队。注意：可以定制。 电子邮件：sales@innovacera.com 电话：0086 0592 5589730
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News | January 01,1970
真空镀铝复合导电陶瓷蒸发舟

1.氮化硼蒸发舟应用领域： -应用领域： -包装薄膜镀铝， -电容器金属化薄膜镀铝，纸张、纺织品金属化涂层。 -烫印材料金属化。 -防伪标识金属化 -显示器金属化 -太阳能真空镀铝 -半导体气相沉积、锗、镍、钛、电子束溅射等领域。   2. 蒸发舟特点： 抗粘连性：具有良好的抗粘连性，可减少材料残留和污染。 导电性：通常具有较低的导电性，这对于某些需要控制电子传导的工艺有帮助。 化学惰性：在很多化学环境中相对惰性，不易腐蚀   3.镀铝用蒸发舟： -预热时间更短 -铝铺展能力更好 -溅射和舟弯曲问题更少 -使用寿命更长 -更经济的选择   4. Innovacra的产品特点和优势： 采用高纯度、高品质的原材料，确保材料具有良好的化学性能。 我们采用国际先进的真空热压烧结方法，确保产品的优异物理性能。 烧结过程采用双向加压，确保产品体积密度的一致性。 生产设备数字化控制，保证产品质量稳定一致。 独特的工艺配方，优化的成分结构，增强了蒸发舟的抗热震性和抗弯强度，提高了铝液的铺展能力和蒸发效率，增强了铝液的耐腐蚀性，延长了使用寿命。   5. Innovacera的复合陶瓷蒸发舟分类： 双组分：BN+TiB2 三组分：TiB2+ BN+ ALN   –双组份：BN+TiB2 主成分：BN+TiB2 密度 3.0g/cm3 粘结成分：B2O3 颜色：灰色 常温电阻率：300-2000 Ω-cm 工作温度：1800℃以下 导热系数：>40W/mk 热膨胀系数：(4-6)x10-6 K 抗弯强度：>130Mpa 蒸发速率：0.35-0.5g/min-cm2   –三组分：TiB2 + BN + ALN 性能参考：
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News | January 01,1970
新一代颗粒烧烤炉点火器-氮化硅石英点火器

氮化硅点火技术是点火装置中常用的一种新技术。陶瓷点火器（也称为石英晶体点火器）的问世是颗粒点火市场上非常好的解决方案。与传统陶瓷打火机相比，点火时间缩短至 60 秒以内。它基于氮化硅材料在高温高压环境下的特殊性能，可提供高能量和高可靠性的点火能力。它可以加快您的烹饪过程，并最大限度地减少点火前的白烟期。 今天，我们来看看氮化硅点火器。     氮化硅陶瓷具有强度高、耐高温等特点，是陶瓷材料中综合力学性能最好的材料，同时具有良好的抗热震性、抗氧化性、耐磨性和耐腐蚀性，是热机零部件用陶瓷的第三大候选材料。在传统领域，氮化硅陶瓷用作轴承滚珠、滚子、滚道、工具模具、新型陶瓷刀具、泵柱塞、主轴密封材料等。   随着制备工艺的改进，氮化硅的导热性能和介电性能得到明显提高，可应用于电加热、导热基板等领域。用作热水器加热元件，其高导热性使其能迅速将热量传递给被加热介质，良好的热机械性能和绝缘性能确保其安全性。可广泛应用于各类即热式加热、储水式和恒温器。也可用作工业加热源和特殊液体的加热保温装置。     产品介绍： 氮化硅陶瓷点火器可在数十秒内升温至800~1000℃，以直接传热或鼓风传热方式点燃燃料。点火棒上设有温度缓冲区，保护端子不受损坏。导线接头处的绝缘包裹可有效防止导电灰分引起的短路。合理的安装方法和点火程序，氮化硅陶瓷点火棒可安全使用数年。   规格： 快速加热 加热更快。 30秒内升温至1000°c 温度范围 1100~1200 °C 体积小/高功率密度 高功率密度放电可实现高热效率 高绝缘性 直接水和煤油加热 真空环境 抗氧化和耐化学性   提供最优质的氮化硅点火器、用于生物质颗粒炉和烧烤炉应用的陶瓷点火器。   型号 材料 电压/ 功率 尺寸 陶瓷插座 电线 陶瓷 金属套件 INC-H6 硅氮化物 230V 300W 90*10.8*3.9mm OD17.5*32 – 300-500mm 长度和类型可定制     氮化硅点火器的优点： – 当它与灰烬或管架接触时，不会产生短路。 – 石英晶体点火器对机械冲击的抵抗力是陶瓷打火机的
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News | January 01,1970
镁稳定氧化锆气体雾化喷嘴

MgO部分稳定氧化锆（Mg-PSZ）陶瓷是一种具有高性能应用的先进陶瓷材料。它是一种由二氧化锆和部分稳定氧化镁组成的复合材料。这里的MgO有助于提高韧性和机械性能，比纯氧化锆更高，例如更高的断裂韧性、强度和抗热震性。   氧化镁稳定氧化锆（MSZ）是一种很好的耐火和绝缘材料，因为它具有高氧离子传导性、高强度和韧性以及良好的抗热震性。它在1900°C及以上的温度下熔化干净，专门用于熔化超级合金和贵金属。其优异的抗热震性可达到2200°C。     气体雾化是生产细金属粉末的关键技术，可以精确控制颗粒大小和成分。在此过程中，熔融金属被高速气流雾化成小液滴。通常，喷嘴由碳化钨或氧化锆陶瓷等材料制成。然而，镁稳定氧化锆气体雾化喷嘴的出现为该领域带来了范式转变。   镁稳定氧化锆气体雾化喷嘴已成为一种变革性技术，彻底改变了金属粉末生产并塑造了各个行业的格局。     优势 1.增强的热稳定性：具有高抗热冲击性，使喷嘴能够承受雾化过程中遇到的极端温度，从而可以延长使用寿命和可靠性。   2.耐腐蚀性能提高：氧化锆固有的耐腐蚀性能通过镁稳定化得到进一步增强，使喷嘴具有高耐磨性和耐腐蚀性。   3.精确雾化：镁稳定氧化锆独特的表面特性有利于均匀的气流和高效的雾化，从而生产出质量和一致性优异的金属粉末。   4.降低维护成本：镁稳定氧化锆喷嘴的高强度特性减少了维护和更换的频率，因此对于工业应用而言可以节省成本。     镁稳定氧化锆气体雾化喷嘴具有抗热震性好、耐磨、耐腐蚀、高温下耐金属腐蚀、不润湿性好、强度高、使用寿命长等优点，可根据客户的使用环境设计稳定剂和颗粒组合，广泛应用于各行各业：   1.冶金：镁稳定氧化锆喷嘴用于冶金行业，如钢的连铸，可承受高温和恶劣条件。   2.热喷涂：在热喷涂工艺中，镁稳定氧化锆陶瓷喷嘴用于将涂层喷涂到表面，以防止腐蚀、磨损和高温。   3.半导体行业：它们用于半导体行业，例如化学气相沉积 (CVD) 和物理气相沉积 (PVD)，这些行业需要精确控制材料沉积。   4.特种玻璃制造：制造商可以使用镁稳定氧化锆喷嘴的直径、喷雾模式和流量来优化各种特种玻璃制造工艺的性能。     除了上述示例列表外，Mg-PSZ 还可用于其他领域，如人工/激光晶体陶瓷温度场和高温熔体流动控制。凭借其高抗热震性、高耐湿性和耐腐蚀性以及精确的雾化能力，它可以改变许多行业的生产状况。
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News | January 01,1970
センサー用MCHヒーター

今日は、MCHヒーターのもう一つの一般的な用途であるセンサー（酸素センサーとも呼ばれる）を紹介します。   センサー(O2 SENSOR) プローブとしても知られるセンサーは、排気ガス中の酸素含有量を測定するために使用され、エンジンの排気管に設置されます。 さまざまなエンジン動作モードにおけるセンサーの動作波形を分析することにより、センサー自体の機能だけでなく、エンジン管理システム全体の機能を評価することが可能です。 センサーの故障の兆候としては、燃料消費量の増加、車両パワーの低下、エンジンパワーの低下、アイドリングの乱れや不正などが挙げられます。   センサーとその仕組み ガソリンエンジンが適切に作動するには、正確な空気と燃料の混合が必要です。 完全かつ効率的に燃焼する燃料の割合は化学量論と呼ばれ、正確に14.7:1です。 実際には，この空燃比はエンジンの運転モードや混合気の形成によって変化します。 その結果，エンジンは不経済になります。   空気過剰率 – L（ラムダ）は、実際の燃料と空気の混合比が理論空燃比（14.7:1）からどの程度離れているかを示します。 L < 1の場合、空気が不足して混合気が濃くなります。 L = 0.85～0.95の場合，エンジン出力は増加します。 L > 1の場合，空気が多すぎて混合気が薄くなります。 L = 1.05 – 1.3 の場合、エンジン出力は低下するが、経済性は向上します。 L > 1.3の場合、混合気が点火せず、エンジンは失火します。 ガソリンエンジンは、5～15％の空気不足（L = 0.85～0.95）のときに最大出力に達し、10～20％の空気過剰（L = 1.1～1.2）のときに燃料消費量が最小になります。   したがって、エンジンが作動しているとき、比率Lは、ラムダ規制の動作範囲である0.9～1.1の範囲で常に変化しています。 エンジンが運転温度まで暖機され、負荷がかかっていない状態（すなわちアイドリング）では、L = 1の等価性を維持することが、触媒コンバーターがその目的を十分に達成し、車両の排出ガスを最小限に抑えるために不可欠です。     センサーは、排気ガスが作動面を流れるようにエキゾースト・マニホールドに取り付けられています。 基本的に、酸素センサーは温度と周囲の酸素濃度に基づいて出力電圧を変化させる電流源です。 排気ガス中の酸素濃度に応じて、異なる出力信号が現れます。 この信号の形状は、センサーの素材の種類によって異なります。 このように、酸素センサーは排気ガス中の酸素濃度を車両コントローラーに報告します。 この信号は、「High 」状態と 「Low
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News | January 01,1970
A New Generation of Pellet Grill Igniter-Silicon Nitride Quartz Igniter

Silicon nitride ignition technology is a new technology commonly used in ignition devices. As new arrival of ceramic igniter also called Quartz Crystal Igniter is a very good solution in the pellet ignition market. Compared with traditional ceramic lighters, the ignition time is reduced to less than 60 seconds. It is based on the special
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News | January 01,1970
用于石油和天然气作业的氮化硅和氧化锆

近年来，石油和天然气供应商面临着越来越多的挑战，对耐用可靠材料的选择永无止境。这些行业的客户正在寻找更耐用、更可靠的材料来替代传统材料。   Innovacera 提供一系列氮化硅和氧化锆材料，这些材料具有出色的耐腐蚀、耐磨和耐热特性，使其能够在最恶劣的环境中生存，展示出它们能够承受勘探、钻井、生产和精炼过程中遇到的最恶劣条件的能力。 我们的氮化硅 (Si₃N₄) 特性： ·出色的断裂韧性 ·极高的抗热震性 ·低热膨胀系数 ·极高的硬度和耐磨性 ·在酸性和碱性环境中具有出色的耐腐蚀性 ·在高达 1300˚C 的室温和高温下具有高强度   我们的氧化锆具有以下特点： ·出色的抗气蚀性能 ·耐腐蚀和耐磨性 ·高机械强度和断裂韧性 ·对绝大多数试剂和磨料浆具有化学耐磨性   石油和天然气作业中的应用： 1.用于热交换器和热管理 在热交换器中，氮化硅和氧化锆管提供了一种可靠的方法，可在耐腐蚀和耐高温的同时保持高效的传热。它们的热稳定性可确​​保热交换过程的一致性能。 2.作为钻井工具的衬管 氮化硅和氧化锆管在钻井工具中作为衬管发挥着至关重要的作用。这些管能够承受钻井作业过程中的磨蚀条件和化学暴露，有助于提高钻井设备的耐用性和使用寿命。   3.作为传感器和探头的保护套 氮化硅和氧化锆管可作为各种石油和天然气应用中的传感器和探头的保护套。保护敏感设备免受恶劣条件的影响，从而实现准确的数据收集和测量。
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News | January 01,1970
AMB基板技术介绍

AMB（活性金属钎焊）是在DBC技术基础上发展起来的一种陶瓷与金属的封接方法。   与传统的DBC基板相比，采用AMB工艺制备的陶瓷基板不仅具有更高的热导率、更好的铜层结合力，还具有热阻更低、可靠性高等优点。另外，由于其加工过程可在一次加热中完成，操作简便、时间周期短、封接性能好、陶瓷的应用范围广，因此该工艺在国内外发展迅速，已成为电子设备中常用的方法。 AMB工艺说明 AMB是在钎料中添加活性元素，通过化学反应在陶瓷表面形成反应层，提高钎料在陶瓷表面的润湿性，使陶瓷与金属直接钎焊封接。 通常活性元素含量在2%~8%之间，活性较好。活性元素含量过高，钎料脆性增加，从而降低封接面强度。活性元素含量过低，钎料对陶瓷的润湿性下降，封接难以完成。   AMB的三种陶瓷材料 AMB工艺生产的陶瓷内衬主要应用于功率半导体模块，作为硅基、碳化物基功率芯片的基板。目前成熟的AMB陶瓷基板主要有：氧化铝、氮化铝、氮化硅基板。   目前Al2O3覆铜陶瓷基板主要应用于LED等小功率散热器件，AlN、Si3N4覆铜陶瓷基板主要应用于高铁、风力发电等大功率IGBT模块。 1. Al2O3陶瓷基板 Al2O3陶瓷应用广泛，成本最低，是目前工艺最成熟，性价比最高的AMB陶瓷基板，具有强度高、硬度高、耐高温、耐腐蚀、耐磨、绝缘性能好等优良特性。   但由于氧化铝陶瓷导热系数低，散热能力有限，AMB氧化铝基板多用于功率密度较低，对可靠性要求不严格的领域。   2. AlN陶瓷基板 AlN陶瓷具有热导率高（理论热导率319W/(m·K)）、介电常数低、热膨胀系数与单晶硅相匹配、电绝缘性能好等特点，比传统的Al2O3基板材料具有更优异的性能，是微电子行业电路基板封装的理想材料。   目前，采用AMB工艺的氮化铝陶瓷基板（AMB-AlN）主要应用于高铁、高压变流器、直流输电等高压大电流功率半导体。但由于其机械强度相对较低，AMB-AlN覆铜基板的高低温循环冲击寿命有限，限制了其应用范围。   3. Si3N4陶瓷基板 AMB-SiN陶瓷基板具有热导率高（>90W/(m·K)）、铜层厚（可达800μm）、热容量大、传热性能好等特点，尤其当较厚的铜层焊接在较薄的AMB-SiN陶瓷上时，具有较高的载流能力和较好的传热性能。   此外，AMB-SiN陶瓷基板的热膨胀系数（2.4ppm/K）与SiC芯片（4ppm/K）接近，热匹配性好，适合裸片的可靠封装。   目前，AMB-SiN陶瓷基板是新能源汽车、光伏逆变器、风力发电机组、高压直流输电设备等要求高可靠性、高散热、低局部放电的应用场景的首选基板材料。   据统计，600V以上功率半导体使用的陶瓷基板主要有DBC和AMB工艺，其中AMB氮化硅基板主要用于电动汽车（EV）和混合动力汽车（HV）功率半导体，AMB氮化铝基板主要用于高铁、高压变流器、直流输电等高压大电流功率半导体。   结论 AMB陶瓷基板市场需求增加，其中电动汽车快速增长、SiC加速装机、新能源汽车快速增长是主要驱动因素。   如果您对AMB基板有任何疑问，欢迎联系我们sales@innovacera.com。
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News | January 01,1970
碳化硅陶瓷的性能及应用

碳化硅陶瓷是一种以碳化硅（SiC）为主要成分的陶瓷材料，具有优异的室温力学性能和高温力学性能，包括高弯曲强度、优异的抗氧化性能、良好的耐腐蚀性能、高耐磨性和低摩擦系数。该材料的高温强度可维持到1600℃，是已知陶瓷材料中高温强度最好的。     下面简单介绍一下碳化硅陶瓷的性能及应用   （1）性能   碳化硅陶瓷是碳化物中抗氧化性能最好的，但在1000~1140℃之间，SiC在空气中的氧化速度较大，可被熔融的碱金属分解。   碳化硅陶瓷化学稳定性好，机械强度高，抗热震性好。     碳化硅的体积电阻率在1000~1500℃范围内变化不大，这一特性可作为电阻加热元件材料。碳化硅加热电阻本身也可以称为热敏电阻或半导体电阻，不同种类的碳化硅热敏电阻的电阻率随温度的变化而变化。   （2）应用   碳化硅陶瓷广泛应用于各个工业领域，其用途如下：   工业 工作环境 应用 主要优势 石油工业 高温、高液压、研磨 喷嘴、轴承、密封件、阀门   耐磨 化学工业 强酸、强碱 密封件、轴承、泵部件、热换热器   耐磨、耐腐蚀、气密性 高温氧化 气化管道、热电偶套管 耐高温腐蚀 汽车和飞机 发动机燃烧 燃烧器部件、涡轮增压器转子 低摩擦、高强度、低惯性载荷 汽车和飞机发动机 发动机油 阀门系列元件 低摩擦、耐磨 机械、采矿 研磨 硼砂喷嘴、内衬、泵部件 耐磨 造纸行业 纸浆、废液 密封件、壳体、轴承、成型板 耐磨、耐腐蚀、低摩擦 热处理冶炼钢 高温气体 热电偶套管、辐射管、热交换器、燃烧元件 耐磨、耐腐蚀、气密性
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News | January 01,1970
陶瓷和金属医用 X 射线管：分析仪器组件的未来

Innovacera Advanced Materials 是领先的医疗 X 射线组件制造商，专门生产将金属的精密度与陶瓷的卓越性能相结合的全系列产品。我们在分析仪器组件方面的专业知识体现在我们生产的高品质阳极、阴极、X 射线管和吸气剂组件上。我们利用先进的陶瓷-金属密封技术来提供坚固可靠的组件，这些组件经过量身定制，可满足 X 射线市场的独特挑战。   我们的医疗 X 射线产品旨在将各种金属组件与高纯度氧化铝 (Al₂O₃) 陶瓷无缝集成，这些陶瓷以其密封性能而闻名。我们的产品中使用氧化铝 X 射线功率管可确保提高焦点定位的重复性、延长管寿命和无与伦比的光谱纯度。我们设计的灵活性允许定制以满足特定客户的需求，而我们一致且可重复的制造工艺可确保具有成本竞争力的生产。     我们组件中使用的密封陶瓷是其可靠性的关键因素。它降低了密封泄漏的风险，具有抗热冲击性，并且不受尺寸限制。我们的组件具有卓越的电气性能，包括使用陶瓷-金属密封，可实现更高的功率和安全裕度设计。我们的创新技术延长了 X 射线管的使用寿命，并凸显了在我们的组件中结合陶瓷和金属的许多特定应用优势。   我们还为其他陶瓷-金属组件提供定制解决方案，例如馈通和多针头，这些对于需要精度和可靠性的分析仪器组件至关重要。   如需了解有关我们的医用 X 射线管的更多信息以及我们的先进技术如何使您的应用受益，请立即联系我们。
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News | January 01,1970
陶瓷真空钎焊：释放陶瓷与金属结合在高科技应用中的潜力

陶瓷材料具有高熔点和优异的绝缘性能，在与金属连接时面临巨大挑战。传统的焊接方法往往难以形成牢固可靠的连接。然而，连接技术的进步引入了真空钎焊作为一种高效的解决方案。该工艺不仅克服了陶瓷的局限性，还利用了两种材料的优点来制造复合部件。 真空钎焊特别有利，因为它能够在真空环境中高温连接陶瓷和金属，从而最大限度地减少氧化和其他不必要的反应。 陶瓷-金属密封工艺通常涉及使用钎焊填充金属，该填充金属可以根…