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News | January 01,1970
Innovacera 亮相 Ceramitec 2024

Innovacera’s team is at Ceramitec 2024 from April 9-12 in Mess Munchen Exhibition Center booth No.A6 145. We had an excellent first day. It is good to see the new and old business partner and friend. Thank you for coming to see us from all over the world like France, UK, Spain, Italy,Switzerland, Korea, Singapore.   Innovacera Advance
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News | January 01,1970
科技陶瓷是否耐腐蚀？

技术陶瓷通常具有优异的耐腐蚀性，这主要取决于其化学成分和微观结构。陶瓷的化学成分决定了其与腐蚀介质反应的类型和程度。微观结构，包括晶粒尺寸、孔隙率、微观结构等，也显著影响技术陶瓷的耐腐蚀性。因此，它们具有很强的抗化学侵蚀性，不易与腐蚀性物质发生反应。这种特性使它们适用于腐蚀环境中的各种应用，例如化学工业、石油和天然气工业、海洋应用和发电。此外，技术陶瓷具有低孔隙率、高密度和优异的热稳定性，从而增强了其耐腐蚀性。     除了材料本身的特性，我们还可以通过以下方式提高材料的耐腐蚀性能：   1.表面处理：技术陶瓷表面可以通过涂层、电镀、氧化处理等方式进行处理，提高其耐腐蚀性能。如在陶瓷表面涂上一层耐腐蚀涂层，可以有效阻止腐蚀介质与陶瓷表面接触，从而延长技术陶瓷的使用寿命。 2. 表面处理：抛光或研磨陶瓷表面有助于去除可能成为腐蚀起点的任何缺陷。更光滑的表面也可以使腐蚀性物质更难粘附在陶瓷上。   3. 材料选择：选择具有良好耐腐蚀性的陶瓷材料是一种有效的策略。例如，氧化铝、氧化锆或碳化硅等材料以其高化学稳定性和抗腐蚀能力而闻名。   4. 优化陶瓷工艺：通过优化陶瓷工艺，可以改善其组织结构和耐腐蚀性。例如，采用良好的成型技术和烧成系统，可以生产出密度高、孔隙率低、晶粒尺寸均匀的陶瓷材料，从而提高其耐腐蚀性。   5. 清洁和维护：定期清洁和维护陶瓷组件有助于防止腐蚀物质的积聚并延长其使用寿命。  
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News | January 01,1970
Cynosure Elite Plus 激光头腔体陶瓷激光腔体陶瓷反射器

陶瓷激光腔是一种由氧化铝陶瓷材料制成的激光腔。它是激光系统的组成部分，产生并维持激光作用。陶瓷激光反射器是高效漫反射器。在激光主机的泵浦带在 500 nm 至 1200 nm 光谱范围内的激光系统中，可以有效利用近乎完美的漫反射和高反射效率。   氧化铝陶瓷材料因其高导热性、优异的机械性能和抗热冲击性而成为激光腔的首选材料。 Innovacera 激​​光反射器与 PTFE 聚合物反射器、金属反射器和填充钡粉漫反射器相比，具有几个理想的特性： 高效反射，无需高精度聚焦反射器 不会像镜面金属反射器那样出现涂层剥落。 陶瓷反射器不易受到表面污染物吸收辐射而造成的局部灾难性损坏。 腔内光场高度均匀，输出光束轮廓更均匀。 尺寸稳定 玻璃表面耐腐蚀，可与冷却剂直接接触。全腔体结构易于实现，因此激光头简单、紧凑且成本低廉。 陶瓷材料坚固耐用，闪光爆发时不易破碎。 使用寿命长 激光输出高 陶瓷激光腔广泛应用于各种应用，包括材料加工、激光切割、医疗激光、科学研究。其优异的热性能和机械性能使其适用于高功率激光操作，同时保持稳定性和使用寿命。
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News | January 01,1970
氮化硼在航空航天领域有哪些应用？

氮化硼在航空航天领域有着广泛的应用，有助于提高航空航天飞行器的性能、可靠性和安全性。 高温防护涂层：氮化硼具有优异的高温稳定性和抗氧化性能，是火箭发动机和飞机燃气涡轮发动机中高温部件的理想涂层材料，可以保护这些部件免受高温和腐蚀环境的影响。 2.增强复合材料：氮化硼可以作为增强相，与其他材料结合形成高性能复合材料。这些复合材料可用于制造飞机和航天器的结构部件，以提高其强度、刚度和耐久性。 3.轻质复合材料：由于氮化硼具有重量轻、强度高、耐腐蚀等性能，可以与其他材料结合形成轻质复合材料。这些材料在航空航天领域有着广泛的应用，如航天器结构、卫星部件和飞机机身。 4、润滑剂：氮化硼作为润滑剂可以应用于航空航天领域的各种摩擦接触表面，如发动机部件、齿轮和轴承等，具有优异的润滑性能和抗氧化性能，在极端温度和压力条件下仍能保持有效的润滑。 空间辐射屏蔽：氮化硼可用于制造空间辐射屏蔽材料，保护宇航员和航天器免受太空辐射。   在航空航天领域，氮化硼的应用实例如下： 火箭发动机燃烧室和喷嘴涂层：由于氮化硼具有优异的高温稳定性和抗氧化性能，因此可将其作为涂层应用于火箭发动机的燃烧室和喷嘴，以提高其耐热、耐烧蚀性能。这种应用可以延长发动机的使用寿命，提高火箭发射的安全性和可靠性。 卫星太阳能电池板涂层：卫星上的太阳能电池板需要承受极端的温度和环境条件。氮化硼涂层可应用于太阳能电池板表面，提供抗辐射和保护作用，从而提高其稳定性和效率。 航空发动机部件增强复合材料：航空发动机部件需要高强度和耐高温的材料。氮化硼与其他材料结合，可以形成增强复合材料，用于制造航空发动机的叶片、管道、涡轮等部件，提高发动机的性能和可靠性，延长使用寿命。 航天探测器的隔热：航天探测器在太空中暴露于极高的温度和辐射环境中，氮化硼可作为绝缘材料，保护航天探测器的敏感部件免受高温和辐射的侵袭，确保探测器的正常运转，延长使用寿命。   以上是一些总结，仅供参考，如果您需要更详细的材料信息，请联系我们。 sales@innovacera.com
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News | January 01,1970
LaB6陶瓷

LaB6陶瓷是由低价硼和稀有金属元素镧组成的无机非金属化合物，是一种耐高温、耐恶劣环境的耐火陶瓷。LaB6陶瓷因其理想的热学、化学和电子性能而具有广泛的应用。 由于LaB6陶瓷具有高温下发射电流密度高、蒸发速率低的特点，它一直是一种性能优越的阴极材料，在工业应用中已逐渐取代一些钨阴极。   特点： 1. 优异的抗热震性 2. 良好的电导率 3. 优异的抗化学和氧化性 4.高电子发射率 5.真空中稳定   应用： • 扫描电子显微镜 • 透射电子显微镜 • 电子微探针分析仪 • 电子光刻系统 • 电子加速器 • 热阴极 这是 LaB6 圆片： 它具有高导电性、良好的稳定性和缓慢的蒸发速度等良好性能，被用作等离子发生器、质谱仪、电子微镜等现代技术领域的阴极材料电子。 LaB6圆片用途 1.制造航空航天发动机的喷嘴、涡轮叶片、燃烧室等部件。 2.用作高温高压条件下处理腐蚀性介质和工艺流体的耐腐蚀密封件和阀门部件。 3.用作熔炉和冶炼设备的耐火材料。 用于生产高温电容器、加热元件和电介质支撑材料。 LaB6技术数据 产品 LaB6 批号 IN20230403-01-02 分析项目 杂质元素含量 分析技术 感应法 测试结果 化学成分 测试结果 (ppm) B 31.25 La 68.47 Ce 10 Pr
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News | January 01,1970
有关 MCH 加热器的问答

什么是MCH加热器？ MCH加热器是金属陶瓷加热器的简称。 是指将钨或钼锰糊料印刷在陶瓷铸体上，经热压叠层，在氢气氛围中以1600℃共烧，使陶瓷与金属共烧结而成的陶瓷加热元件。 2.MCH加热器有什么优点？ MCH陶瓷加热元件高效、环保、节能。陶瓷加热元件，主要用于替代目前应用最为广泛的合金丝加热元件和PTC加热元件及元件。 技术特点： 节能，热效率高，单位发热功耗比PTC减少20-30%； 表面安全不带电，绝缘性能好，可经受4500V/1S耐压试验，不击穿，漏电流<0.5mA； 无冲击峰值电流；无功率衰减；升温迅速；安全，无明火； 热均匀性好，功率密度高，使用寿命长。 3.电阻比与温度 4.MCH 加热器中可以内置传感电阻吗？ 是的，在某些特定设计中，可以内置传感电阻，见以下案例。 引线如何连接？  有两种方法可以做到： 一种是钎焊技术，所用材料为银铜，钎焊温度为 900°C；耐温为 300°C，建议使用。 另一种是焊接技术，耐温为 200°C。 如果您有更多问题，请与我们联系。
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News | January 01,1970
如何选择金属注射成型 (MIM) 的承料板

粉末注射成型 (PIM) 是一种部件制造工艺，专注于通过金属和陶瓷、金属注射成型 (MIM) 和陶瓷注射成型 (CIM) 批量成型复杂形状、高性能部件。它是塑料成型和烧结粉末技术的结合。     什么是金属注射成型 (MIM)     金属注射成型 (MIM) 融合了两种成熟的技术，即塑料注射成型和粉末冶金。 这使设计师摆脱了试图塑造不锈钢、镍铁、铜、钛和其他金属的传统限制。 大多数常见的工程合金都可以通过 MIM 生产，但大约有 30 种合金在应用中占主导地位。最受欢迎的合金是外科用不锈钢（通常称为 17-4 PH，或美国钢铁协会 630 或 AISI 630）和奥氏体不锈钢（AISI 304L 和 AISI 316L）。 金属注射成型的工艺是什么     步骤 1：原料 非常细的金属粉末与热塑性塑料和蜡粘合剂按照精确的配方混合。专有的复合工艺可产生均匀的颗粒状原料，可像塑料一样进行注塑成型。 步骤 2：模具 MIM 的模具腔或模具是作为最终部件的放大而构建的。原料中粘合剂占据的空间通过烧结消除。这很明显，最终组件通常比模具腔小约 20%。 MIM 模具通常是硬化钢，例如 S7 或 H13。对于较小体积或“桥式”模具，可以使用 P20，经过热处理后，这种钢具有一定的耐磨性。在高产量情况下，更硬的工具钢用于模具。     步骤 3：成型 原料在高压下加热并注入模腔。这使我们能够使用类似注塑模具来生产极其复杂的形状。 成型后，该组件称为“绿色”部件。其几何形状与成品相同，但大约大
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News | January 01,1970
汽车用氮化硅陶瓷预热塞

氮化硅陶瓷预热塞用于柴油机启动预热及各种高温气体的点火。本产品采用氮化硅陶瓷作为加热部件的基材，克服了金属套筒式预热塞不耐高温、使用寿命短、预热时间长等问题。 以下是我司产品的详细信息：   电气性能 *额定电压：8V，12V，16V，18V，24V *频率：50/60HZ *额定功率：35W～750W 优点   使用寿命长：使用寿命可达15000小时； 通断电次数：105次； 预热快：预热温度达1000℃时，预热时间为3-5秒； 低温启动性能好：-30℃下可靠启动； 高温强度高：适用于高速柴油机及高温点火装置。   应用： 高速柴油机 高温点火装置 驻车加热器 汽车预热器 汽车尾气处理   氮化硅预热塞与金属预热塞性能对比 ITEM Si3N4 预热塞 金属预热塞 预热温度(℃) 1000-1200 800-900 预热时间(S) 5-8 20-40 功率(W) ≤45 100 开关机时间 105 240 低温启动性能：(℃) -30 -5   Si3N4 预热塞规格:   最高 温度(℃)   工作温度 (℃) 热导率 (20℃)Kcal/m·h·℃   比热
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News | January 01,1970
多孔質セラミックフィルター

弊社は、アルミナと炭化ケイ素の2種類の多孔質セラミック材料があります。 アルミナでは、1um、15um、30um、40um、50um、100umの一般的な気孔径があり、炭化ケイ素では、15um、30um、50umの一般的な気孔径があります。 その他の気孔サイズや気孔率は、大量にカスタマイズすることができます。   この2つのうち、アルミナは費用対効果が高いため、炭化ケイ素よりも一般的に使用されています。 ただし、アルミナの最高使用温度が800度までです。800度～100度で使用する場合は、炭化ケイ素しか使用できません。   材料データシート： アルミナ多孔質セラミックの特性： 材料成分： Al2O3>=80%，SiO2 16%-18% 密度： 2.3g/cm2-2.5g/m3 硬さ： >=50HRA 曲げ強度： >=40MPa 圧縮強度： >=600 多孔性： 40% 孔径： 1-2um、5um、15um、30um、40um、50um、100um またはカスタマイズ 最高作業温度： 800 度 作業圧力： <=10MPa 耐酸性： <=10mg/cm2 耐アルカリ性： <=20mg/cm2   炭化ケイ素多孔質セラミックの特性： 材料成分： SiC>=88%，SiO2 12% 密度： 2g/cm2-2.2g/m3 硬さ： >=40HRA 曲げ強度： >= 30MPa 圧縮強度： =500 多孔性： 45% 孔径： 15um、30um、50um またはカスタマイズ 最高作業温度： 1000
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News | January 01,1970
为什么加工氮化铝陶瓷具有挑战性？

氮化铝陶瓷主要成分为氮化铝，具有导热率高、绝缘性好、介电常数低等优异性能。氮化铝的晶体结构由四面体单元组成，形成共价键化合物，在六方晶系中呈现尖晶石型结构。氮化铝陶瓷的化学成分为65.81%的铝和34.19%的氮，密度为3.261g/cm3，外观为白色或灰白色，单晶为透明无色。该陶瓷在标准压力下的升华分解温度为2450°C，非常适合高温应用。此外，它们的热膨胀系数范围为4.0至6.0 * 10^-6/°C，其多晶形式的热导率高达260W/(m·K)，比氧化铝高出5-8倍，因此在高达2200°C的温度下表现出优异的抗热冲击性。此外，氮化铝还具有抗熔融铝和其他金属腐蚀的性能，尤其表现出卓越的抗熔融铝腐蚀性能。     尽管氮化铝陶瓷有多种加工方法，但精密加工通常需要使用 CNC 设备。然而，氮化铝的硬度高达 11 GPa，使得传统的金属加工技术无效。     首先，加工氮化铝陶瓷需要与金属不同的专用工具和技术。应避免使用钨钢等常见刀具材料，以防止刀具寿命快速缩短。相反，由于聚晶金刚石 (PCD) 刀具的金刚石成分，它们更适合用于磨削操作，从而能够有效地加工氮化铝材料。   同样重要的是建立合理的加工路径，这极大地影响了加工结果。在氮化铝陶瓷的 CNC 加工过程中，经常会出现穿孔后边缘塌陷等问题。实施适当的加工路径可以预防此类情况的发生，从而提高氮化铝陶瓷产品的质量。   其次，由于氮化铝陶瓷的硬度，设备选择起着关键作用。传统的 CNC 机床通常缺乏有效加工这些材料所需的刚性。鉴于氮化铝的极高硬度，加工不可避免地会引起比其他材料更大的振动。刚性不足可能导致刀具颤动并危及主轴精度。为了最佳地加工氮化铝陶瓷，建议使用具有增强刚性的专用陶瓷加工中心。这些专用机器可减轻加工过程中的振动，从而保护主轴的完整性并提供出色的防磨蚀陶瓷粉末保护。     值得注意的是，不仅氮化铝陶瓷，而且其他先进陶瓷也因其高硬度和易碎性而面临类似的挑战。加工陶瓷材料不仅需要卓越的工艺，还需要专业设备。   总之，氮化铝陶瓷的加工因其出色的硬度和特殊性能而面临独特的挑战。克服这些挑战需要精密的工具、合理的加工策略和专业设备。对于陶瓷的精密加工，Innovacera 提供定制的解决方案和陶瓷部件制造方面的专业知识。
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News | January 01,1970
陶瓷通孔 (TCV) 互连技术简介

陶瓷通孔（TCV）互连技术是高密度三维封装的一种创新方法。传统的陶瓷基板金属化方案经常遇到孔内液体残留、附着力差、铜填充不完整等问题。而TCV技术采用铜浆填充陶瓷通孔的方法，工艺简单、填充完整、附着力强、成本低廉。 Innovacera采用微纳复合材料组成的烧结铜浆，具有良好的导电性和可靠性。通过加入高温粘结剂和特殊填料，可以进一步调节铜通孔和界面的热膨胀系数，实现高可靠性的铜通孔连接。 TCV工…
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News | January 01,1970
可加工氮化铝BAN

BAN 将氮化铝与氮化硼相结合，是一种混合可加工氮化铝陶瓷，具有出色的导热性、高强度和抗热冲击性。Innovacera 提供 BAN，其特性与 SHAPAL 材料非常相似。SHAPAL 是 Tokuyama Corporation 的商标。   这些陶瓷用于各种行业，包括电子、半导体制造、航空航天、汽车和医疗。BAN 陶瓷具有使其适用于散热器、加热器基板、半导体加工组件和光学设备等应用的特性。   材料优势： 机械强度高。 热导率高。 热膨胀小。 介电损耗小。 电气绝缘性能优良。 耐腐蚀性强——熔融金属不浸润。 机械加工性能优良——BAN可加工成高精度复杂形状。 对真空具有优异的密封能力，不会释放太多气体。 高频波特性，可使可见红外光轻松穿过。 材料特性：   属性 单位 BAN 主要成分 / BN+ALN 颜色 / 灰绿色 密度 g/cm3 2.8~2.9 三点弯曲强度 MPa 90 抗压强度 MPa 220 热导率 W/m·k 85 热膨胀系数（20-1000℃） 10-6/K 2.8 最高使用温度 大气中 ℃ 900 惰性气体中