La característica más destacada de la cerámica mecanizable es su buena maquinabilidad. Se puede tornear, fresar, cepillar, serrar, rectificar, cortar, roscar, etc., utilizando equipos de procesamiento de metales de uso general para obtener una variedad de piezas con formas complejas, y se puede alcanzar un alto grado de precisión de mecanizado. No se requieren herramientas ni equipos especiales.
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La cerámica mecanizable posee una alta resistividad volumétrica y una alta rigidez dieléctrica, lo que la convierte en un excelente material de aislamiento eléctrico. Presenta un excelente aislamiento y estabilidad dimensional, además de ser completamente no porosa, no absorbente y no desgasifica a 1000 ℃, por lo que puede aplicarse en el campo del vacío. Su buena resistencia a la corrosión permite su uso como piezas resistentes al calor en entornos corrosivos y en dispositivos de tratamiento de residuos de tres tipos. La cerámica mecanizable posee buena resistencia al choque térmico, estabilidad al vacío ultraalto, resistencia a altas y bajas temperaturas, estabilidad dimensional y una gravedad específica más ligera que la del aluminio, lo que la convierte en un material universal en el campo de la astronáutica.
La vitrocerámica mecanizable no solo posee las características de los materiales cerámicos, sino también las de los materiales metálicos. La combinación de ambas características le confiere excelentes propiedades. Sin embargo, su baja resistencia, junto con su alta tenacidad, impide que la cerámica industrial general presente grandes limitaciones en su aplicación en materiales estructurales. Por lo tanto, su procesamiento cerámico no es un problema. En muchos casos, se puede utilizar en lugar de otras cerámicas industriales, sin grandes diferencias en su efecto.
La vitrocerámica mecanizable no solo posee las características de los materiales cerámicos, sino también las de los materiales metálicos. Propiedades del material vitrocerámico mecanizable – SU0005:
| Propiedades: | Unidades: | Observación: |
| Densidad | g/cm³ | 2,6 |
| Dureza | Mohs | 4~5 |
| Color | – | Blanco |
| Coeficiente de expansión térmica -50 °C~200 °C (valor promedio) |
°C | 7,2 × 10-7 |
| Térmica Conductividad | W/m.k (25 °C) | 1,71 |
| Temperatura de funcionamiento continuo | °C | 800 |
| Resistencia a la flexión | MPa | >108 |
| Resistencia a la compresión | MPa | >508 |
| Resistencia al impacto | KJ/m² | >2,56 |
| Elasticidad Módulo | GPa | 65 |
| Pérdida dieléctrica | (1~4)×10-3 | RT |
| Constante dieléctrica | 6~7 | |
| Rigidez dieléctrica (Espesor de la muestra: 1 mm) |
KV/mm | >40 |
| Resistividad volumétrica | Ω.cm (25 °C) | 1,08 × 10¹¹ |
| 1,5 × 10¹¹² Ω.cm | °C | 200 |
| 1,1 × 10¹¹¹² Ω.cm | °C | 500 |
| Tasa de desgasificación a temperatura normal (vacío sofisticado 8 h) |
ml/s. cm² | 8,8 × 10-9 |
| Velocidad de paso de helio (Tras la cocción a 500 °C, enfriamiento a temperatura ambiente) |
ml/s | 1 × 10-10 |
| HCl al 5 % (95 °C, 24 horas) | mg/cm² | 0,26 |
| HF al 5 % | mg/cm² | 83 |
| 50 % Na2CO3 | mg/cm² | 0,012 |
| 5 % NaOH | mg/cm² | 0,85 |
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