Innovaceras heiße gepresste ALN-Keramikkomponenten haben eine Reinheit von 99,5 % Aluminiumnitrid und eine Dichte von etwa 3,3 g/cm³. Die Wärmeleitfähigkeit beträgt 140–170 W/(m·K). Die Formgebung von heiß gepressten Aluminiumnitrid-Keramiken erfolgt durch Vakuum-Heißpress-Sinterung. Nach Hochtemperatur- und Hochdruckbehandlung weisen heiße gepresste ALN-Keramikteile eine bessere mechanische Festigkeit und Härte auf als das Tropfgießverfahren und das kalte isostatische Pressverfahren. Innovacera kann Komponenten aus heiß gepresstem Aluminiumnitrid mit maximalen Abmessungen von Länge 500 x Breite 500 x Höhe < 350 mm oder Außendurchmesser 500 x Höhe < 500 mm liefern.

Eigenschaften von heiß gepressten Aluminiumnitrid-Keramiken:

Merkmale heiß gepresster Aluminiumnitrid-Keramikkomponenten:

• Exzellente Wärmeleitfähigkeit
• Hohe elektrische Isolation
• Hohe dielektrische Festigkeit
• Beständig gegen hohe Temperaturen und Korrosion
• Wärmeausdehnungskoeffizient ähnlich wie bei Si, GaN und GaAs-Halbleitern
• Einsatz in anspruchsvollen oder abrasiven Umgebungen
• Nicht angreifbar durch alle Arten von geschmolzenen Metallen und geschmolzenem Salzsäure

Anwendungen heiß gepresster Aluminiumnitrid-Keramikteile:

• Halbleiterheizgeräte
• Magnetresonanztomographiegeräte
• Ätzmaschine
• Integrierte Schaltkreisbauteile
• Strukturverpackungsmaterialien
• Hochleistungskühlisoliersubstrate
• Mikrowellenfenstermaterialien
• Verbundhalbleiter-Einkristallwachstumsbecher

Innovacera bietet Hot Pressed Aluminum Nitride (HPALN) als kundenspezifische Größe an und freut sich auf Ihre Anfrage.