Chemie
Keramikteile für chemische Verarbeitung, bei denen Korrosion, Abrieb, Temperatur, Reinheit und Fluidkontakt stabiles Materialverhalten erfordern.
Technische Anforderungen an keramische Komponenten für Chemie
Chemische Ausrüstung setzt Teile häufig korrosiven Medien, abrasiven Partikeln, Hitze und kontaminationsempfindlichen Prozessen aus. Keramische Komponenten können die Widerstandsfähigkeit an Kontaktflächen verbessern, aber das Material muss auf Medien, Temperatur und Geometrie abgestimmt sein.
- Chemische und Korrosionsbeständigkeit
- Abrieb- und Verschleißbeständigkeit
- Wärmechock- und Hochtemperaturstabilität
- Niedrige Kontamination oder Hochreinheitskontakt
- Dichtungs-, Fluss- und Oberflächenrauheit-Anforderungen
- Aluminiumoxid für chemische Beständigkeit, Isolierung und hochreine strukturelle Teile
- Zirkoniumoxid für robuste verschleißbeständige Hülsen, Ventile und Kontakttteile
- Siliziumkarbid für abrasive Medien, Dichtungen und Wärmechock-Umgebungen
- Poröse Keramik für Filtration, Diffusion und kontrollierte Fluidverteilung
Anwendungsbereiche keramischer Komponenten in Chemie Geräten
Verwenden Sie diesen Abschnitt, um Ihren Gerätetyp mit typischen Keramikteilen und den wichtigsten Anforderungen abzugleichen, die wir vor der Angebotserstellung überprüfen sollten.
Fluidhandling und Dosierung
Reaktions- und thermische Prozessgeräte
Filtration, Diffusion und Prozesskontrolle
Technische Überprüfungsnotizen für chemische Keramikteile
Chemische Keramikkomponenten müssen zunächst vom Medienkontakt überprüft werden. Eine Keramik, die im trockenen Verschleiß stark ist, mag nicht die beste Wahl für korrosive Flüssigkeiten, Temperaturzyklen oder Hochreinheitskontakt sein.Zu teilerische Informationen vor der Materialüberprüfung
- Chemische Medien, Konzentration, Temperatur, Druck, Partikel und ob das Teil Flüssigkeit, Gas, Pulver oder geschmolzenes Material berührt.
- Zeichnungen, Dichtflächen, Strömungspfade, Wanddicke, Löcher, Schlitze und kritische Toleranzen.
- Reinigungsmethode, Reinheitsanspruch, Kontaminationsgrenze und Dienstlebensziele.
- Ausfallmodus der vorhandenen Teil, beispielsweise Korrosion, Verschleiß, Risse, Leckage oder Maßänderung.
Wie wir diese Informationen nutzen
- Überprüfen, ob Aluminiumoxid, Zirkoniumoxid, Siliziumkarbid, poröse Keramik oder ein anderes Material der beste Ausgangspunkt ist.
- Manufacturabilität von Rohren, Düsen, Lining, Hülsen und Strömungseigenschaften vor der Offerte prüfen.
- Dicht- oder Kontaktflächen identifizieren, bei denen Oberflächenrauheit und Toleranz wichtiger sind als das Massenmaterial allein.
Was Innovacera unterstützen kann
Innovacera unterstützt Hersteller von chemischen Prozessgeräten mit Keramikmaterialauswahl, individueller Fertigung und Entwicklungs- bis Produktionsschritt-Bewertung.Verwandte Keramikprodukte.
3 verwandtes Produkt im aktuellen Katalog. Sie können sie als Ausgangspunkte für die Standardüberprüfung oder die Diskussion über die kundenspezifische Herstellung verwenden.
Beginnen Sie mit den Bedingungen. Wir helfen Ihnen, den keramischen Pfad zu überprüfen.
Teilen Sie Ihre Betriebsbedingungen, Leistungsanforderungen und Konstruktionsherausforderungen mit. Wir helfen Ihnen bei der Identifizierung der optimalen Keramiklösung.