Elektrik & Elektronik
Keramiksubstrate, Isolatoren und Gehäuse für elektrische Baugruppen, bei denen die dielektrische Zuverlässigkeit, Wärmeleitung und Dimensionalstabilität kritisch sind.
Technische Anforderungen an keramische Komponenten für Elektrik & Elektronik
Elektrische und elektronische Baugruppen werden kleiner, heißer und leistungsintensiver. Keramikkomponenten helfen, elektrischen Isolierungs- und Wärmeleitung, geringen Verlust und stabile Geometrie in Gehäusen, Substraten, Sensoren und Hochspannungsteilen zu kombinieren.
- Elektrischer Isolierung und Durchschlagfestigkeit
- Wärmeleitfähigkeit oder Wärmeisolierung
- Parallelität, Dicke und Paketpassung
- Bedarf an Metallisierung, Verbindung oder hermetischer Montage
- Langfristige Stabilität unter Spannung und Wärme
- Aluminiumoxid für zuverlässige Isolierung, Festigkeit und kosteneffiziente Substrate
- Aluminiumnitrid für hohe Wärmeleitfähigkeit mit elektrischer Isolierung
- Metallisierte Keramik für verschweißte Gehäuse, Durchführungen und hermetische Montagen
- Zirkonoxid für präzise Verschleißteile und mechanisch beanspruchte Isolatoren
Anwendungsbereiche keramischer Komponenten in Elektrik & Elektronik Geräten
Verwenden Sie diesen Abschnitt, um Ihren Gerätetyp mit typischen Keramikteilen und den wichtigsten Anforderungen abzugleichen, die wir vor der Angebotserstellung überprüfen sollten.
Power-Elektronik und thermische Substrate
Elektrischer Isolierung und Sensorbaugruppen
Keramikgehäuse und Durchführungen
Ingenieurbemerkungen für elektrische und elektronische Keramikteile
Elektrische Keramikteile werden selten ausschließlich nach Materialname ausgewählt. Die richtige Vorgehensweise hängt von Spannung, Wärmestrom, Paketlayout, Metallisierung, Verbindungsmethode und dem mechanischen Aufbau um das Teil ab.Zuvor bei Materialüberprüfung bereitzustellende Informationen
- Aufbau oder Zeichnung mit Angaben zu Dicke, Parallelität, Montagepunkten, metallisierten Bereichen und kritischen elektrischen Abständen.
- Spannung, Zielwert für Durchschlagfestigkeit, Wärmelast, Betriebstemperatur und Bedingungen für Wärmewechsel.
- Verbindungsmethode oder Montage, einschließlich Löten, Brückenverbindung, Metallisierung, Veredelung, Klebstoff oder mechanischer Verriegelung.
- Oberflächenfinish, Kantenqualität, Bohrungstoleranz, Paketpassung und Inspektionsanforderungen.
- Anzahl der Prototypen, Wiederholungsproduktionsplan sowie Qualifikations- oder Zuverlässigkeitsprüfungsanforderungen.
Verwendung dieser Informationen
- Überprüfung, ob Aluminiumoxid, Aluminiumnitrid, metallisierte Keramik oder ein anderes Keramiksystem als praktischer Ausgangspunkt dient.
- Bewertung der Fertigbarkeit von Dicke, Bohrungen, Schlitzen, metallisierten Mustern und nach dem Brennen gefertigten Merkmalen.
- Identifizieren von Oberflächen, bei denen Parallelität, Kantenzustand oder Metallisierungsqualität die thermische oder elektrische Leistung beeinflusst.
- Trennen von Standard-Substrat-Gelegenheiten von kundenspezifischen Keramikpaket- oder präzisionsgefrästen Komponenten.
Was Innovacera unterstützen kann
Innovacera unterstützt bei der Materialauswahl, Überprüfung von Keramiksubstraten, Metallisierung, Bearbeitung und Planung von Prototypen bis zur Produktion für elektrische und elektronische Keramikkomponenten.Verwandte Keramikprodukte.
4 verwandtes Produkt im aktuellen Katalog. Sie können sie als Ausgangspunkte für die Standardüberprüfung oder die Diskussion über die kundenspezifische Herstellung verwenden.
Beginnen Sie mit den Bedingungen. Wir helfen Ihnen, den keramischen Pfad zu überprüfen.
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